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加 值 管 理
Valued-Added Management
VAM;加值管理的定義
從附加價值(valued-added)
的觀點來看組織的運作 ;VAM;TQC
觀念;產品附加價值(VALUE-ADDED);;;;IBM的營運策略;FIVE STEPS TO
MANUFACTURING SUCCESS
BY NORM ALSTER;1.DESIGN FOR MANUFACTURING
2.STATISTICAL PROCESS CONTROL
3.PROBLEM DETECTION AND
SOLVING TECHNIQUES
4.JUST-IN-TIME PRODUCTION
SYSTEMS
5.REVAMPED SUPPLIER RELATIONS;激發顧客熱忱,滿足客戶需求
以市場為導向的生產策略
降低成本、消除浪費、增加產品
附加價值
去除不必要的-動作、人員、時間、
、制度、設備;運用VAM改善的營運項目 ;;VAM推行時之績效評量工具;市場業務行銷;了解客戶期望、滿足顧客需求
重視客戶關係管理(CRM)
運用網際網路資訊,收集市場情報,改善預測的準確性
以個別客戶為對象,少量多樣、選擇性高
彈性的主生產計劃表;市場情況迅速反應生產線上產品數量之生產
把工廠內實施VAM狀況展示給您的客,以增加信心
在客戶心中建立公司重視品質的形象;產品工程設計;產品設計容易生產製造
透過網路配合客戶需求做同步設計
品質是從設計得來的
價值工程、價值分析、價值改善
重視全球化的技術資源整合
減少料號及縮短設計前置時間
產品標準化
工程師的觀念要創新,能力要提升;產品設計成熟度
工程部與其他有關部門(如生產、物料、
採購、工業工程等)間之互動及參與
工程部與供應商之間的關係
新產品裝配過程展示間;執行強有力的工程變更管理
不同產品,以個別成本中心控制
縮小在製品(WIP)存貨
限制機種類別及特性
以產品線來分組,該組人對產品的利潤及
虧損負全部責任;日本一千家工廠調查生產中“問題”發生的原因;產品設計易於大量生產;產品容易裝配;易於裝配與成本關係;因改善裝配測試所增加之成本;TOSHIBA 的產品工程設計;Xerox認為“減少料號”應有之益處;□ 生產製造︰
規劃
生產計劃
生產製造管
理裝配‘工具與夾治具
品質控制
檢驗
材料運送、處理
物料管理
儲存
存貨管理;產品生產製造;需求、拉的生產方式
全面品管、自作自檢
在製品- 在製原料
生產週期縮短
設備裝置時間減低
縮短學習曲線;培養多技能工人
小團體改善活動
基層領導幹??訓練
全面設備機器預防保養
5S運動—整理、整頓、清潔、清掃、
好習慣
統計品管、統計製程控制;1;採 購;;給予供應商工程上的協助
合理的設計規格
提供廠商品管標準
當地供應商、距離與其本廠愈近愈好
聯合運輸計劃
運用Intranet 及Extranet 與廠商聯繫;供應商訓練
標準容器
長期友好關係、互敬互重
供應商管理、供應商合格證書及評鑑制度
統籌辦理進料,出貨運輸規劃作業;Vendor Day 的作法;(4) 整理資料之後分送供應商
(5) 報告中心廠實施VAM的經驗的作法
(6) 供應商報告實施VAM之體驗與建議
(7) 頒發績優供應商或表揚公司事業伙伴
(8) 儘量選用在方圓200哩以內的供應商,以做
到JIT的供料系統;Toyondu Company 的廠商評鑑;物料及倉庫管理;需求、拉的物料傳送系統(KANBAN)
單層材料單(B/N),同料號零件統一運用
在製原料控制,材料循環清點; HON的需求、拉的材料運送;ERP/MRP II(單一材料單,單層材料單)
INTRNET/INTERNET
運用電腦網路迅速成應生產狀況及生產績效(CIM)
SCM與供應商連線(工程變更通知,採購訂單、付 款等);多層材料單;單層材料單;向後沖帳(BACKFLUSH)記帳、材料實際消耗
每日盤點
庫存是萬惡之源、藏污納垢
庫存是負債、不是資產
庫存為了“剛好及時”而不是“假如萬一”;倉庫存貨;H-P福特歌林廠JIT看板作法(1);5 彩色卡片;H-P福特歌林廠JIT看板作法(4);第二階段;第三階段;H-P福特歌林廠JIT看板作法(2);DAP公司-JIT在小工廠的實施經驗;;DAP的JIT經驗;DAP; 生產管制;主生產計劃表依訂單規劃
生產計劃表要有彈性
平滑的生產計劃表
低於產能的生產計劃表
混和機種產品生產方式
定期公告生產計劃;會計制度;分步式成本會計制度
迅速準確反應生產績效
重視物料成本
指出浪費及額外支出的狀況,控制成本
建立標準人工成本及標準材料成本
在製材料庫存控制
會計資料主要是做為
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