手机及平板电脑盖板玻璃介绍总结.ppt

超玻璃相关知识 所谓超玻璃,其厚度规格在0.1毫米-1.1毫米之间,触摸屏兴起之 后,超玻璃主要用于液晶显示面板基材,触摸屏盖板和触摸屏感应器基 板。 超玻璃技术壁垒较高,目前国内需求主要依靠进口。超玻璃是目前 已经大规模产业化中最高端的玻璃,其价格是普通玻璃价格的数十倍, 甚至数百倍。据悉,超玻璃主要工艺包括浮法、溢流熔融法和流孔下引 法,由于生产工艺难度极高,目前全球超玻璃生产基本被美国康宁、日 本旭硝子、电气硝子(NEG)、 Avanstrate等国际巨头垄断。超玻璃的 基本工艺流程与系统装备虽然可以复制,但工艺精细化设计、操控水平 以及副效应抑制效果须靠长期经验积累,而这些是关键性因素。目前中 国真正掌握相关技艺的企业极少,国内超玻璃产能缺口很大,尚严重依 赖进口。不过,上述巨头向国内供货连续性较差。当前本土6代线以上 玻璃基板自供给率几乎为零,自给缺口巨大;同时,相对于进口超玻璃, 国产基板价格至少便宜10%以上,而10%价差将使面板厂商的净利率从目 前的4%5%提升至5.2%6.4%,增加两成以上净利润,因而国产玻璃基板 并不缺吸引力。  随着 iPhone风靡全球,美国康宁公司制造 Gorilla“大猩猩”玻璃也 随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款高端智能手 机的屏幕外壳,也出现在多家国际大厂的液晶电视上 作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品,日本旭硝子公司的化学强化玻 璃 Dragontrai1l“龙尾”,同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃 市场。目前全球只有康宁、旭硝子两家公司掌握超玻璃最高端的生产技 术。两家公司生产的超玻璃和浮法玻璃有着明显的区别,“龙尾”“大 猩猩”两款产品有两个空气面,化学强化处理后具有较大的应力值和应 力层深度(CS:600-800Mpa;Dol:35-45Ⅷ),普通的浮法超玻璃应力 值在400-550Mpa应力层深度在8-12}m。具有生产最薄0.1m超玻璃的能力 目前在商业上应用的玻璃基板,其主要厚度为0.55mm-1.1mm,且 即将迈入更薄(如0.4mm以下)厚度之制程。  基本上,一片TFT-LCD面板需使用到二片玻璃基板,分别供作底层玻璃 基板及彩色滤光片( COLOR FILTER)之底板使用。一般玻璃基板制造 供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应 量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无 碱玻璃两大类;碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种,多应用于及 STN LCD上,主要生产厂商有日本板硝子(NHT)、旭硝子( Asahi) 及中央硝子(Cenη tral glass)等,以浮式法制程生产为主;无碱玻璃则 以无碱硅酸铝玻璃( Alumino silicate Glass,主成分为SiO2、A2O3、 B2O3及BaO等)为主,其碱金属总含量在1%以下,主要用于TFT-LCD 上,领导厂商为美国康宁公司( Corning),以溢流熔融法制程生产为主 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成,而玻璃的组成则 影响玻璃的热膨胀、黏度(应变、退火、转化、软化和工作点)、耐化 学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性,产品质量除深 受材料组成影响外,也取决于生产制程。 玻璃基板在TN/STN、 TFT-LCD应用上,要求的特性有表面特性、耐 热性、耐药品性及碱金属含量等;以下仅就影响TFT-LCD用玻璃基板之 主要物理特性说明如下:  张力点( Strain point):为玻璃密积化的一种指标,须耐光电产品 液晶显示器生产制程之高温 2.比重:对TFT-LCD而言,笔记型计算机为目前最大的市场,因此该玻 璃基板之密度越小越好,以便于运送及携带。 3.热膨胀系数:该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀 或收缩之比例,其系数越低越好,以使大屏幕之热胀冷缩减至最低 其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强 度、光学性质及电气特性等,皆可依使用者之特定需求而加以规范。 整个玻璃基板的制程中,主要技术包括进料、薄板成型及后段加工 部分,其中进料技术主要控制于配方的好坏,首先是在高温的熔炉中 将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体,不但要考虑玻璃各项物 理与化学特性,并需在不改变化学组成的条件下,选取原料最佳配方, 以使有效降低玻璃熔融温度,使玻璃澄清,同时达到玻璃特定性能, 符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和 是否需进一步加工研磨,以达成特殊的物理、化学特性要求,后段加 工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程  T