多级离心泵(检修).ppt

（3）按照（1）中的方法测量转子总窜量；检查平衡盘有无摩擦，平衡盘与平衡环的接触面≥75%，如果不合格可以将平衡盘与平衡环对研，直到合格为止，对研时可用红丹粉检查。 平衡座 平衡盘 （4）测量平衡座内圆与节流套间隙。 测量要求： 5、芯包解体检查 （1）拆下末级导叶与大端盖的内六角螺栓，吊住大端盖，将其小心地吊离泵轴，取下大端盖与末级导叶间的O型圈。 （2）用火焰加热拆下末级叶轮轮毂，将末级叶轮拆下做好标记，取出叶轮上的键。 （3）拆下八级中段连接内六角螺栓，在八级中段上拧上起吊 测量项目 标准值（㎜） 总窜量 9±1 半窜量 总窜量-4.5 节流套间隙 0.40-0.50 螺钉，与导叶一起吊出。 （4）按照（3）所述步骤依次取出中段各级叶轮和导叶及首级叶轮和导叶。 （5）检查各级叶轮、导叶有无冲刷、磨损痕迹。 （6）测量叶轮口环间隙和导叶环间隙。 测量要求： （7）用行车将轴吊到V型铁上，在径向轴承、平衡盘、叶轮口环、导叶处各架百分表，测量轴的弯曲度和径向圆跳动。 （8）安装各级叶轮、平衡盘、联轴器测量各处弯曲度、径向圆跳动、各级叶轮端面跳动和平衡盘端面跳动值。 （9）测量各级叶轮间距。 测量项目 标准值（㎜） 口环间隙 0.45-0.54 叶轮轮毂与导叶间隙 0.40-0.48 测量要求： 6、给水泵各零部件清洗、吹扫，损坏零部件进行更换或修复。 7、给水泵零部件回装，同拆卸过程相反（略） 回装时注意事项：（1）所有接头垫片、O型圈、密封圈尽量更换新的，更换的垫子、 O型圈、密封圈与原规格一致 测量项目 标准值（㎜） 转子弯曲度 ≤0.02 径向圆跳动（无零件） ≤0.02 径向圆跳动（含零件） ≤0.05 端面跳动 ≤0.05 （2）回装时测量各级窜量，窜量逐级递减，但相邻两级变化 不能太大。 （ 3）芯包组装完后盘车检查有无异响。 （4）芯包回装前检查转子同心度、垂直度，保证转子有良好 的转动性。 （5）回装时各部螺母如平衡盘锁紧螺母要拧紧，有确定位置关系的零部件一定要做好标记。 （6）各部分数据的测量要在常温下进行。 泵体组装： 轴瓦的拆卸 1、在拆卸多级泵时，首先应对其两端的轴承(一般为滑动轴承)进行检查，并测量泵在长期运行(一个大修间隔)后轴瓦的磨损情况。 轴颈 铅丝 测量轴承顶间隙的方法： 测量方法 滑动轴承上瓦 轴颈 铅丝 轴瓦的径向间隙一般为1‰～1.5‰D (D为泵轴直径)，若测出的间隙超过标准，则应重新浇注轴瓦合金并研刮合格。此外，还应检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象，若严重影响使用，则应重新浇注合金。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序拆卸，并注意做好顺序、位置标记。 泵径向间隙的调整 1） 泵体装完后，将两端的端盖、瓦架装好，即可调整转子与静子的同心度(抬轴)。 2） 对于转子与静子的同心度要求是：半抬等于总抬量的一半或者稍小一点，瓦口间隙两侧相等且四角均匀。 3） 抬轴的测量：未装轴瓦前，在两端轴承架上各装1只百分表，表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起，其在上下位置时百分表的读数差，就是转子的总抬量。 4） 将转子撬起，放入下瓦，此时百分表的读数应为转子半抬量，并且应该是总抬量的一半，否则就需进行调整。调整时如果轴承架下有调整螺栓，则只需松、紧螺栓即可。若无调整螺栓，则可调整轴瓦下面的垫片厚度。 5） 对于转子与静子两侧的同心度，一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙，调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。 转子总窜量的测量 泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中，直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。此时不装轴承及密封，也不装平衡盘，而用专用套代替平衡盘套装在轴上，并上好轴套螺母，在轴端装一百分表，然后拨动转子，转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。测出的窜量数值与分级窜量进行比较，如有出入要分析原因并消除。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。 转子半窜量的测量 完成转子总窜量的测量调整后，将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置，架上百分表，前后拨动转子，百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半，如半窜量与总窜量不符，应对调整套进行调整使之符合。在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半 ，检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。 工作窜量的调整 泵都