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* 给出直流电源、脉冲电源的各自应用领域。 采用直流电源焊接是的接法（按极性给出）。 * 介绍三种送丝方式：推式、拉式、推拉混合式及格子的应用。 * 讲解供气装置各个部分的作用，压力阀和气体流量计的调节和使用 * 熔化极气体保护焊焊枪的作用有： —将保护气体输送到焊接位置 —输送焊丝 —将焊接电流导通到焊丝上 在较低电流时采用气冷式焊枪，在较高焊接电流时必须采用水冷却的焊枪。 * 介绍控制面板作用：调节焊接参数。 根据参数调节可得到不同的熔滴过渡形式。 * 熔滴过度的分类依据：电弧种类和熔滴过渡形式 过度形式分三类：短路过渡，射流（喷射）过渡，脉冲过渡 * 熔化极气体保护焊的电弧功率调节范围不同，决定它的实际应用范围，不同的熔滴过渡形式与焊接参数的关系见图。 根据图详细解释不同熔滴过渡对应的电流、电压及适合的焊接位置： — 短路过渡电弧（kLb） 适用于薄板焊接、对接坡口封底焊和空间位置。 — 过渡电弧（üLb） 由于它的不规则的电弧过渡形式，在实际应用中与所采用的保护气体形式有关，一般 用于PA和PB焊接位置的中厚度板的焊接。 — 喷射过渡电弧（sLb）或长电弧（lLb） 用中厚板多层焊和PA及PB角焊缝焊接。喷射电弧或长电弧的形式由所使用的保护气 体确定。在使用氩气或富氩的混合气体时，在惰性气体作用下，电弧端部产生的熔滴在径向电磁力（罗伦兹力）作用下，使它有规则地脱离电极，在使用CO2气体保护时，气体改变了电弧的形态，熔滴的表面张力加大，熔滴过渡形式变得无规则（参考教材IWE-1/1.16 1-2/5图2、3） — 脉冲过渡电弧（p-Lb）见下一页PPT 在熔化极气体保护焊焊中，上述提到的电磁作用力，即收缩力对熔滴的过渡影响最大，此收缩力使焊丝液态端部收缩，提高了收缩位置的电流密度，这也增强了收缩力，最终迫使熔滴过渡，收缩效应是以电流强度的平方增大，因此，对于熔化极脉冲惰性气体保护焊，较低的基值电流不会使熔滴过渡，仅当脉冲电流强度提高时收缩效应增大，使熔滴过渡，实现了一个脉冲过渡一个熔滴。 * 根据所焊工件的不同，焊工可对脉冲电流强度和间歇时间进行调节，从而调节实际焊接电流的大小。 此外，每个脉冲的通电时间也可随意调整，经组合可调出实际脉冲电流值，其数值大小可按母材、板厚、焊缝型式、焊接位置、焊丝种类、焊丝直径、保护气体等因素进行调整和改变。 脉冲重要参数的作用： ——基础电流 基础电流应足够高，以保证电弧在两脉冲电流间歇期间稳定燃烧，但要注意电流过高会导致其在两脉冲电流间歇期间的熔滴过渡。 ——脉冲电流 脉冲电流的大小和周期应确保金属熔滴的无短路过渡。脉冲电流过大会导致飞溅过大和焊缝表面缺陷（咬边）。 ——脉冲频率 随着脉冲频率的增加，金属熔滴过渡数量和电弧功率增加。通常随板厚等不同因素变化，可选择不同的脉冲频率（5、50和100 Hz等）。 * 重点详细解释脉冲焊接的优缺点及产生该优缺点的原因。 * EN ISO 14341:2008 EN ISO 17632:2008 标准的焊丝直径如下：（0.6），0.8，0.9，1.0，1.2，1.4，1.6，2.0，2.4，（3.2）mm 焊丝盘型号如下： 芯轴焊丝盘： D100，D200，D300，D500，D760 绞盘式焊丝盘：H420 环式焊丝盘： R420 * 重点讲解ISO14341AB系列区别，各部分表示内容 * 红色为强制标记 * 气体用于但不限于以下焊接方法： ——TIG（141） ——熔化极气体保护焊（13） ——等离子焊（15） ——等离子切割（83） ——激光焊（52） ——激光切割（84） ——电弧钎焊（972） * 当送丝速度不变时，干伸长越大，则电流越小。将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透。 干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大和焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。相反，焊丝干伸长减小时，焊接电流增加，弧长略变短，熔深变大，焊接飞溅金属大量粘附到喷嘴内壁。 当干伸长过小时，易使导电嘴过热而夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。 * * 双丝焊接中，两焊丝可以使用同一电弧或两焊丝分别产生电弧。以进入工业应用中的主要是奥地利的Fronius公司的双丝高速焊称为TIME TWIN，德国Cloose公司称为TANDEM双丝高速焊，这两种工艺均采用双焊丝双电弧。 * 熔化极气体保护电弧点焊设备与普通熔化极气体保护焊设备类似，但喷嘴要做适当改变，因喷嘴要压紧在工件上，所以喷嘴端头应留出气体逸出通道。 随着焊接结构的大型化,要求采用越来越厚的钢板和得到越来越好的焊接接头性能。传统的大厚度钢板焊接方法不仅开坡口困难、焊接速度缓慢,而且焊后板材应力变形很大,从而使生产效