焊接工程师培训-埋弧焊.pptVIP

* 焊接电流对熔深的影响最大 * 电弧电压对焊缝宽度影响最大 * 焊接速度对焊缝宽度影响最大 * 这里所说的冷裂纹主要是由于焊剂吸潮造成氢的增加 因埋弧焊常在厚板结构中使用，可能会有层状撕裂问题 * 因埋弧焊熔深较大，可能会由于焊缝深宽比大增加结晶裂纹的敏感性。 * 这里列出的是几种常用的焊剂，更多类型的焊剂参见标准。 * 焊剂的酸碱性对韧性的影响 造船焊接技术是现代船舶制造的关键工艺技术，在船体建造中，焊接工时约占船体建造总工时的30%～40%，焊接质量是评价造船质量的重要指标，焊接效率直接影响到造船周期和船舶建造成本。在船体部件生产时采用埋弧焊，1、2、4、5、6对接焊缝，3、7、8角接焊缝。 船体总装是一般采用CO2或MAG焊. 压力容器基本上都是使用埋弧焊，只要是纵缝和环缝的焊接，当板材较厚时开坡口。抗腐蚀性能的容器，如CrNi钢，标准按EN10088 1）限制热输入量，线能量15KJ/cm,焊丝直径3，电流450A，多道焊，层间温度150℃ 2）对于铁素体不锈钢，会产生较大的变形 3）在使用酸性焊剂的时候，注意选用含Cr量合适的焊剂 6)埋弧焊横焊、平角焊 埋弧焊填充材料 埋弧焊焊丝和焊剂 焊丝的作用： 填充金属 焊丝直径： φ1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0、6.2、8.0 焊剂的作用： a、改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧； b、保护作用，形成熔渣，形成坚固的空腔，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊缝上保护焊缝； c、对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧； d、掺合金作用，由焊剂参入Cr，Ni，Mo等合金元素 ? 锰硅型 钙硅型 铝钛型 氧化铝碱性 氟化物碱性 性能 ? MS CS AR AB FB 承载电流能力 +++ +++ ++ ++ + 使用交流电性能 + ++ +++ ++ 0 脱渣性 + ++ +++ ++ + 抗气孔 +++ ++ ++ ++ ++ 焊缝成型 +++ +++ +++ ++ + 机械性能 + + + ++ +++ 快速焊接性 ++ ++ +++ ++ + 0 坏 ++ 好 + 一般 +++ 很好 焊剂性能： 焊剂分类 1）按生产工艺分： 熔炼焊剂（价格低，不易吸潮，但消耗量大） 烧结焊剂（参与冶金反应，消耗量少，但价格高 ） 焊接工艺性能 焊缝性能 高速焊接性 大电流焊接性 吸潮性 抗锈性 韧性 成分波动 合金添加 熔炼焊剂 焊道均匀，不易产生气孔夹渣 焊道凸凹易粘渣 易，不用烘干 敏感 受焊丝和碱度影响 不大 不能 烧结焊剂 焊道无光泽，易产生气孔夹渣 焊道均匀 易脱渣 不易，要烘干 不敏感 好 较大 容易 2）按酸碱度分： 碱性（MgO和CaO含量高） 酸性（SiO含量高） 中性 焊剂的酸碱度由下列公式表示 B= B1 酸性 B=1 中性 B1 碱性 B3 强碱性 ISO14171 埋弧焊用填充材料标准及标记方法ISO14171、ISO14174 ISO14171标准是碳钢和细晶粒结构钢的埋弧焊焊丝与焊剂配合标准 ISO14171中有两种分类系统： A系统按照屈服强度和47焦耳冲击功分类 B系统按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类 A系列标记包含五项： 1)第一部分给出产品/工艺的标记 2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度 3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记 4)第四部分给出所用焊剂类型的标记 5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记 ISO14171标准 A系列埋弧焊焊丝－焊剂配合标记举例 ISO 14171-A S 46 3 AB S2 ISO 14171-A S 4T 2 AB S2Mo ISO 14171-A S S2Mo 其中： ISO 14171-A：国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类； S：埋弧焊用焊丝－焊剂配合及焊丝标记，（见ISO4063标准）； 46及4T：拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率，（46见表3）（4T见表4）； 3及2：冲击性能（见表5）； AB： 焊剂类型（见表6）； S2及S2Mo：焊丝的化学成分（见表7） 表3 多道技术拉伸性能标记（按照屈服强度和47J冲击功分类） 标记 最低屈服强度a N/mm2 抗拉强度 N/mm2 最低延伸率b ％ 35 355 440～570 22 38 380 470 to 600 20 42 420 500 to 640 20 46 460 530 to 680 20 50