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交流TIG焊焊接铝材料的参数 板厚 mm 坡口 形式 钨极直径mm 焊接电流*） A 钨极直径 mm Ar气消耗量L/min 焊接 层数 1 2 3 4 6 8 10 12 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 1.6 2.4 2.4 3.2 3.2 4.0 4.8 6.4 50~60 60~90 90~150 150~180 180~240 200~280 260~350 320~400 2 2 3 3 4 4 5 5 4~5 5~6 5~6 6~8 8~10 8~10 10~12 12~14 1 1 1 1 2 2 2~3 3 *）为对接接头数据，角焊缝时大约提高10~20%。 TIG焊铝的坡口型式(ISO9692-3) TIG焊铝时产生缺陷及原因和避免措施 缺 陷 原 因 避免措施 焊缝表面无光泽，边缘不光滑，流动性不好 施焊部位及焊丝清理不够（没有金属光泽） 刷、磨、酸洗、喷砂处理 气孔 焊件不干净，有油、脂、漆或潮湿 清理干净，刷子是否干净 表面氧化，无光泽，流动性不好 氩气不纯，接头密封不严有空气进入，干伸长太长，氩气流太强 检查气路，焊枪倾斜，气体软管，加大喷嘴，注意氩气流量 白色烟雾，电极尖端氧化 氩气流量不够 背面氧化，咬边 根部及背面保护不够 深色残渣、气孔、电弧不稳 焊枪内水循环系统密封不严，枪内有冷凝水 检查焊枪，焊接间隙时关闭水阀，更换电极 电弧波动，金属蒸汽冲击，熔深较小 电极尖端未清理干净 氢在铝中熔解度与温度的关系 热丝钨极惰性气体保护焊 管与管板、固定管的TIG焊 完全机械化的管口焊接 使用管子对口器机械化管子对接示意说明 窄间隙焊接 TIG TIG/MAG/埋弧焊窄间隙节省焊缝体积的对比 TIG多阴极焊 焊接速度取决于电极的数量 TIG点焊 TIG点焊的主要原理 小结 钨极氩弧焊原理及应用 钨极氩弧焊焊接电源 钨极氩弧焊保护气体和钨极 钨极氩弧焊焊接材料 其它钨极氩弧焊方法（交流焊铝） * 将钨电极装夹在焊枪内，焊接电流将流过钨电极，并在钨极与工件之间产生电弧，使母材和填充的焊棒熔化，保护气体从焊枪流出，并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入。 * * 介绍钨极氩弧焊的焊接电源外特性及采用原因 * 解释纯钨极被合金钨极替代的原因。 * 解释钨极端部形状对焊缝熔深的影响及各种钨极形状的加工方式。 * ThO2氧化钍 ZrO2氧化锆 La2O3氧化镧 CeO2氧化铈 * 焊接填充材料的国际标准（ISO）包括两个系列：按照屈服强度和全焊缝金属平均冲击功47焦耳分类(后缀字母“A”的系列)，此系列相当于欧洲填充材料标准系列，或者按照抗拉强度和全焊缝金属平均冲击功27焦耳进行分类(后缀字母“B”的系列)，此系列是以泛太平洋国家填充材料标准为基础。 本教程中出现的焊接填充材料的国际标准（ISO）均按此原则进行标识。 * * 用He替代Ar，He具有特殊的物理性能，与Ar相比，He具有高的电离能，在相同的电流下，焊接电压高出约75%，对工件输入较高的热量。 He具有较高的热传导性能使电弧不稳定和难以起弧，通常使用Ar+He的混合气体。 He具有高热输入量的特点，可使焊接速度得到提高,在较低的预热温度下，可得到同样的熔深，由于熔深粘度降低，使得抗气孔性能提高。 * 不同保护气体其热传导性能亦不同。 * 脉冲TIG焊接采用专用焊接电源，焊接电流为正弦波或方形波或者带有可调节脉冲参数的直流脉冲。 通过对脉冲时间和电流值的调整可明显改变热输入量，焊缝可以由相邻的脉冲焊点的叠加而形成。 * 重点解释脉冲焊接的优点。 * 结合后两页PPT详细解释为什么采用交流 * TIG焊铝易产生气孔，与钢相比，它产生气孔所需临界氢分压最低，在高温时熔化的铝中吸收大量氢，在凝固时，氢的熔解度突变，以气泡形式逸出，因铝热传导系数大，熔池冷却快，所以气孔来不及逸出，故焊铝时对气孔非常敏感，特别是在焊接纯铝时。一般采用预热和较低的焊接速度。 * 热丝TIG焊是在冷丝TIG焊基础上开发的一种高效焊接方法，焊丝在进入熔池前将焊丝进行预热，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了填充熔敷效率和焊接速度，同时又保持有TIG焊的高质量焊接。 国内正接、反接和正极性、负极性正好相反。国内正接就是工件接正极，也就是负极性。 IIW Authorised Training Body 国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程 Training Course for International Welding Engineer IIW Authorised Training Body