生产制造-车间管理-车间管理的标准流程.docxVIP

ME技术与产品支持服务中心 呼叫中心/产品支持 58号工程师 范传兵 提供（导师：张茂军） 车间管理的标准流程 产品线：U8 版本：U8V11.0 领域：生产制造 模块：车间管理 数据库版本：SQL2005 车间管理的标准流程 生产订单工序计划生成及维护： 操作流程： 生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线；生产订单排程类型为“顺推”、“逆推”、“不排程” 生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间； 生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划； 工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用户调整工序计划，合理安排生产进度； 过程图示 生产订单状态：审核； 生产订单状态：审核； 工艺路线、版本：选择有效的工艺路线 排程类型：顺排、逆排、不排程 启用流转卡：是、否 1、录入订单号过滤2、选择生产订单3 1、录入订单号过滤 2、选择生产订单 3、生成 调整工序的开、完工日期调整工序的工作中心调整工序的控制参数调整工序的检验资料、资源资料、派工资料、工序转移 调整工序的开、完工日期 调整工序的工作中心 调整工序的控制参数 调整工序的检验资料、资源资料、派工资料、工序转移 新增资源调整数量 新增资源 调整数量 调整工时 调整检验方式、质量检验方案、工序转移等 调整检验方式、质量检验方案、工序转移等 增加派工记录；调整班次、设备、班组、人员、数量 增加派工记录； 调整班次、设备、班组、人员、数量 增加工序转移单 增加工序转移单 生产订单工序计划生成逻辑： 如果生产订单“排程类型”为“不排程”,则本作业不推算工序的开工/完工日，每一工序开工/完工日期默认为生产订单的开工/完工日期； 若生产订单排程类型为“顺推”,即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性(是/否/同上工序结束/同下工序开始)、资源用量(工时)及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推”,则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期； 对于委外工序，若“计划委外工序”设为“否”，则以该工序的“交货天数”排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同 ； 重排：整单、中点整单：将表体中选定的已审核、未关闭生产订单行整批重排工序计划中点：已选定的工序为终点向前按逆排排程，以选定的工序为起点向后按顺排排程5+5+0.1:10=11天1小时计划委外：否，按交货天数3天排程，不计休息，8.2 重排：整单、中点 整单：将表体中选定的已审核、未关闭生产订单行整批重排工序计划 中点：已选定的工序为终点向前按逆排排程，以选定的工序为起点向后按顺排排程 5+5+0.1:10=11天1小时 计划委外：否，按交货天数3天排程，不计休息，8.2按整天计算 3+1.5：40=4天5小时40分钟，13:40 应该是24:00 天数 加工天数 166.67/4/9=4.63=4天5小时40分钟 100/1/9=11.11=11天1小时（3天） 200/2/9=11.11=11天1小时 300/2/9=16.67=16天6小时 150/2/9=8.33-8天3小时 50/5/9=1.11=1天1小时 资源 4 1 2 2 2 5 工时 166.67 100 200 300 150 50 日工作时间9小时3.8:00+5+5+2.7:00=16天6小时，8.20 9:00开始，9.11 15:00结束 日工作时间9小时 3.8:00+5+5+2.7:00=16天6小时，8.20 9:00开始，9.11 15:00结束 9.24 9:00-17:00 8小时9.25 8:00-10:00 2小时1天1小时2.2:00+5+1.1:00=8天3小时， 9.24 9:00-17:00 8小时 9.25 8:00-10:00 2小时 1天1小时 2.2:00+5+1.1:00=8天3小时，9.11 15:00开始，9.25 9:00结束 2.2:00+5+1.1:00=8天3小时，9.11 15:00开始，9.25 9:00结束 工序派工： 可以对生产订单工序进行派工，进一步细化生产订单的加工过程管控； 派工方式：生产订单工序资料维护-派工资料（增加维护） 工序派工资料维护（增加维护） 工序派工资料维护（明细式）（维护） 流程图示 生产订单工序资料维护-派工资料 2、点击派工资料4、工序派工标识1、选择工序行 2、点击派工资料 4、工序派工标识 1、选择工序行 3、录入班次、设备、班组、员工、数量，保存 3、录入班次、设备