储罐防腐保温施工组织设计.doc

. 编制依据及适用范围 1.1 编制依据 1.1.1 《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》 -13860 施腐 03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 (GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规范》 (GB/T21447-2008) 1.1.5 储罐的安装图 1.2 适用范围 本方案仅适用于新疆美叶 - 克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有 18 台储罐， 其中末站 20000 立方稠油拱顶储罐 4 台，5000 立方稠油拱顶储罐 4 台， 3000 立消防水拱顶储罐两台。首站 5000 立方稠油拱顶储罐 4 台， 2500 立方稠油拱顶储罐 2 台， 600 立方消防水储罐 2 台。施工内容包含罐底板、罐内、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外 壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2 要特别重视 HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 施工方法 3.1 防腐保温结构 3.1.1 储罐的防腐结构： 1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我方已按工作联系单的方式与业主进行沟通确认） 部位 涂层结构 涂料名称 涂装 每道干膜厚 涂层总厚 道数 度（ μm） 度（μ m） 罐底板下表面 底层 无机富锌涂料 2 50 100 面层 / / / 罐体内表面 底层 漆酚硅耐高温液体防腐涂料 2 75 350 (1M) 以下 漆酚硅耐高温液体防腐涂料 3 75 罐体外表面 底层 带锈防腐漆 2 30 150 面层 带锈防腐漆 3 30 3.1.2 罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到 GB/T8923-1988 《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》 中 Sa2.5 级；罐外壁（包括梯子平台） 金属表面处理要达到 GB/T8923-1988 . . 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中 St3 级。 3.1.3 储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度 60~100mm（消防水罐保温厚度为 60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度 0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所 有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完 成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查， 彻底清除或磨平焊接飞溅物、 焊瘤的突起和棱角， 以提供平整的涂敷表面。 3.2.3 金属表面的除锈等级，应符合 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规 定。 3.2.4 除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在 8 小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应 重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上 3℃或相对湿度大于 80%时，不得进行喷砂作业。 喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不 得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂） 。 3.3 防腐蚀涂层施工要求 3.3.1 应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批 准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。 3.3.2 所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料 应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。 3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用 说明书的要求进行熟化后方可使用。 3.3.4 如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要 求。 3.3.5 若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。 3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进 行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。 3.3.7 涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质 量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。 3.3.8 每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使 用完毕。 3.3.9 每遍涂