消防水罐安装专项方案.doc

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u １、施工依据 2 ２、关键工程内容 2 3、关键施工方法 2 3.1立式储罐施工方法 2 3.2施工准备 2 3.3储罐预制 3 3.4储罐安装 8 3.5罐内充水试验 14 4 、施工进度计划 14 5、关键资源供给计划 14 6、关键技术方法及HSE管理体系 15 6.1 质量确保方法 15 6.2确保安全方法 16 6.3 冬、 雨季施工方法 20 6.4 现场文明施工及降低环境污染和噪音方法 21 １、施工依据 1.1天津辰创环境工程科技储罐制作安装施工图纸； 1.2 GB50128-20XX《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； ２、关键工程内容 TK20301A/B两台消防水罐，容积800m3,罐体材料Q235B。 3、关键施工方法 3.1立式储罐施工方法 储罐主体安装方法采取倒装法。采取优异电动葫芦提升装置进行倒装施工，储罐在预制场地上进行组对，试验合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。 3.1.1倒装法罐壁板关键施工方法及注意事项 1） 壁板利用25吨汽车吊进行吊装就位。 2） 壁板组对关键利用背杠进行找正，背杠材料可为14#或12#槽钢，长度不能低于壁板长度2/3，间距宜为1.5米/根。 3）高空施工时，必需采取合理、符合安全标准安全防护方法，确保安全。 3.1.2罐体焊接采取手工电弧焊。 3.1.3下料采取预留余量法下料即毛料下料法。边进行壁板安装边进行纵缝组对焊接，待纵缝焊接完成后，合拢整圈壁板，再进行环向焊缝组对焊接。目标在于降低因纵向焊接带来焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加紧了施工进度。 3.2施工准备 3.2.1做好施工现场三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够预制场地，确保材料预制下料。 3.2.2做好图纸会审，依据图纸要求确定施工所需材料。包含耗材、辅助性材料、和相关技术资料准备，施工人员和施工设备准备等。 3.3储罐预制 3.3.1储罐预制应符合下列要求： （1）储罐预制全部采取现场预制。现场预制位置和平面部署，依据施工现场而定，并配有卷板机、自动切割机等关键施工机具。 施工准备 施工准备 胎具制作 机具准备 基础验收 材料准备 构件预制 纵环焊缝探伤 附件安装 罐顶板组焊 底板铺设 纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤 其它各层壁板组焊 第一、二层罐壁组焊 吊升装置安装 严密、强度试验 整理资料、交工阶段 罐壁、罐底连接处角缝探伤 基础沉降观察 （2）材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验汇报。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺点，表面锈蚀深度不应超出0.5㎜。 （3）下料 钢材必需除锈，放样和号料应依据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平加工量。 3.3.2罐底板预制 罐底边缘板、中幅板和中幅板规格板采取半自动等离子切割机切割坡口下料。 底板预制前，应依据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下列要求： 罐底排版宜按设计直径放大0.1%--0.2%，预留焊接收缩量。 边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700㎜。 中幅板宽度不得小于1000㎜，长度不得小于20XX㎜。 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300㎜。 弓形边缘板对接接头，以采取不等间隙，外侧间隙宜为6—7㎜，内侧间隙宜为8—12㎜。 弓形边缘板尺寸测量部位（图3-1），许可偏差应符合表3-1要求 表4—1 弓形边缘板尺寸许可偏差 单位：㎜ 测量部位 许可偏差 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差AD-BC ≤3 9）中幅板为对接接头，尺寸许可偏差应符合表3-2要求。 表4—2 中幅板尺寸许可偏差 单位：㎜ 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＞10 m 简图 宽度AC、BD、EF ±1.5 A E B C F D 长度AB、CD ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC.BD ≤1 ≤1 AB.CD ≤2 ≤2 10）罐底板预制检验合格后，应标明编号、规格方便于安装使用，在预制、运输过程中要采取防变形方法。 11）弓形边缘板两侧100㎜范围内（表4-1中简图AC、BD），根据现行《压力容器用钢板超声波探伤》JB4730-94要求进行检验，检验结果应达成Ⅱ级标准，并应在坡口表面进行磁粉渗透探伤。 3.3.3 罐 壁 预 制 壁板预制前，应按图纸设计尺寸和材料实际几何尺寸绘制排板图。 依据自动焊要求及确保储罐几何尺寸，方案1采取净料法下料预制壁板，壁板周长根据下式计算： L=π（Di+δ）