远场涡流电磁法检测 PCCP 断丝标定方法.pdfVIP

GB/T ××××—×××× 附录A （规范性） 远场涡流电磁法检测PCCP 断丝标定方法 A.1 确定基准管与标定管 A.1.1 选取二节与待测管道参数相同的完好管道分别作为基准管和标定管。条件不满足情况下，选取 一节与待测管道参数相同的完好管道先建立基准曲线再建立标定曲线。记录管子技术参数，包括（但不 限于）：管子规格型号、管芯壁厚、管芯混凝土强度等级、砂浆保护层厚度、薄钢筒（厚度、材质）、 钢丝（直径、强度等级）、缠丝（螺距、层数）、是否带短接钢带、是否有外防腐层、生产日期等。 A.1.2 为模拟真实的安装情况并获取基准管整节管道的完整数据信息，宜将基准管的两端装上胶圈后 分别与同类型的完整管道相连接，或者与同类型的两个分别不小于1.2米的半节管道相连接。 A.1.3 从两个方向对管道进行背景信号扫描，获取没有断丝时的基准信号，保存好背景信号文件。 A.1.4 完好管道的基准数据采集完成后，将该节管作为标定管，按标定方案加工制作标定管。 A.2 标定管加工制作 A.2.1 在待标定管道的砂浆保护层上切割出数个窗口，管道中心位置及管道两端均应有窗口，各窗口高 度150mm，一般应露出50 根钢丝。 A.2.2 清除窗口内的砂浆，使预应力钢丝完全外露。应避免打断预应力钢丝或者打穿钢筒。若不小心打 断了钢丝，需用铜焊或锡焊将断丝连接起来。若现场不具备焊接的条件，也可将断丝端部打磨后，用鳄 鱼夹测试线把断丝连接起来。 A.2.3 对每个窗口进行加固，以免切断钢丝的过程中砂浆保护层崩裂。 A.3 钢丝切割及信号采集 A.3.1 钢丝切割前，应对各区域钢丝独立编号，各钢丝代号以“区域代号+编号”组成。记录以下信息： 各区域轮廓尺寸、断丝总数量、钢丝平均螺距；各区域内第1根、最后1根及中位钢丝的中心位置距承口 端面的实测值。 A.3.2 钢丝切割从所在区域的中位开始，第1次切断1根钢丝；第2次在紧邻第1根断丝的两侧各切断1 根钢丝，累计切断3根钢丝；第3次在紧邻3根断丝的两侧各切断1根钢丝，累计切断5根钢丝；第4次在紧 邻5根断丝的左侧切断2根钢丝，右侧切断3根钢丝，累计切断10根钢丝；第5次在紧邻10根断丝的左侧切 断3根钢丝，右侧切断2根钢丝，累计切断15根钢丝；依次类推直到切断不少于50根钢丝。记录断丝试验 过程中异常情况及标定管异常时的位置及特征。 5 GB/T ××××—×××× A.3.3 使用电磁法设备从两个方向对整节管道进行检测，保存标定数据信号文件。 A.3.4 一个区域钢丝切割全部完成后，再切割其它区域，直至各区域内的钢丝全部切断及标定数据采 集完毕。 A.3.5 使用不同断丝数量下的信号参数建立该种管道的标定曲线。 A.3.6 如果是双层缠丝管，在完成外层钢丝定标后，对内层钢丝重复A.2.2～A.3.5的工作，建立内层钢 丝标定曲线。 6