2020年新版桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1.docx

桥梁工程 1、施工方法、工艺 1. 钻孔灌注桩 1.1 放样 钻孔桩施工前先放样，在原桩机中心 3.5m 靠近桥台一侧，再设 一排挖孔桩，桩径 1.2m, 按摩擦桩设计。做好保护桩，并填写桩位放 样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性。 1.2 场地准备 施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。钻机底座 不宜直接置于不坚实的填土上，以免钻机就位后产生不均匀沉降。 1.3 护筒的制作与埋设 护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证 孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度， 形成静水压力， 以保证孔壁不致坍塌。 护筒口顶端高度至少高出地下水位 1.5-2m 及高出地面至少 0.3m,护筒内径应比桩径大20-30cm。护筒一律采用钢护筒，每节钢 护筒的高度一般为 1.5-3.0m ，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用 0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法，埋设前先 准确放样,并设置中心桩的保护桩,以便随时校验护筒的位置,埋设 护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水,保证筒内水头稳定,形成静 水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后,四周用粘土 夯实。护筒中心线与桩中心线偏差小于 5cm竖直倾斜度不大于1% 1.4 泥浆的制备及处理 泥浆在钻孔中起着很重要的作用。由于泥浆比重大于水的比重， 故护筒内同样高的水头， 泥浆的静水压力比水大， 在静水压力作用下， 泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此 外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用 冲击钻进时， 泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的， 钻渣 被泥浆上升流速带上来后， 希望钻渣尽量悬浮在泥浆中， 不致很快沉 淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上。因此要求泥浆相对密度较大， 一般地层为 1.1-1.2 左右，易塌地层 1.2-1.4 左右。 制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或 膨润土为宜。 钻孔桩在粉砂、 砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥 浆有一定的粘度、稠度，以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。对 不同土层采用不同泥浆浓度， 用加水或加粘土来进行调整。 粘土可直 接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。 对于泥浆的排放， 在桥梁征地线以内设置泥浆池， 泥浆池的长度、 深度根据实际需要确定。以免污染环境。 1.5 钻孔和清孔 埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后， 将钻机安装就位， 保证底座和 顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重根据地层情况而定。 在钻孔过程中，经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，并详细作好 记录。 当钻机通过砂砾层时，用冲击/冲抓锥，采用1?2米的中、小冲 程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔；当通过卵石 层或岩石层时，采用 4?5 米的大冲程，使岩卵石破碎；通过岩层， 如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻 锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。 及时检查钻渣的厚度。在冲击相当时间后，应进行换浆排渣，钻 孔达到设计标高后， 换以合适的泥浆进行清孔。 清孔后孔底沉淀厚度 严格按规范和设计要求控制，要求小于 5cm。禁止通过加深钻孔深 度的方法代替清孔。清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。 插放钢筋笼 钢筋笼的钢筋在加工场集中制作， 然后运到现场绑扎成笼。当清 孔完毕，经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后，即插放钢 筋笼。钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊联 接，焊接严格按要求进行，保证焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝 长度和饱满度。 插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中，并防止钢筋骨架刮坍孔 壁。同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块，以满足设计要求的保护层 厚度。 灌注水下砼 钢筋笼放好后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值，应 再次清孔，符合要求后，马上进行水下砼灌注工作。 、灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用栓闸或木球法。导管 在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真 检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时 导管可能承受的最大压力的1.5倍。经试验15分钟，管壁无变形， 接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标 明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底 25-40cm,上口通过提升机钩 挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼 的通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位 4-6m。漏斗上方有一个 钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼 大于1m的容量。导管应位于桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。 、砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水皮球，当砼贮满时，即 把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这样砼压着木球与水隔绝，并挤走