涂料安全生产操作规程.docx

【配料罐岗位操作规程】 严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。 将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。 等液体原料淹没过搅拌头后，以 300-400 转 / 分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。 投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10. 投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度， 1000 转高速 分散 15 分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 编制： 1 审核： 2 核准： 3 2012 2012 2012 【研磨岗位操作规程】 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。 打开混料罐的两个阀门， 打开砂磨机进料阀门并开启进料电机 （立式砂磨机） ，点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 接料罐加盖盖板， 接料罐至将满时打开接料罐阀门， 启动输料泵电机， 将研磨料打入指定的成品罐中。 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。 编制： 1 审核： 2 核准： 3 2012 2012 2012 【调整岗操作规程】 按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。 2. 先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至 600-800 转。 严格按照生产配料单进行加料、 调色、调粘操作。 投放液体原料要避免泼溅， 有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。 涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。 调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。 编制： 1 审核： 2 核准： 3 2012 2012 2012 【粉末车间包装岗位操作规程】 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。 2. 封底：先对折 B3、 D3 面，再对折 A3、 C3 面；用胶带封底时，胶带从 A 面下部距底 8 公分处开始，经 对折口到 C 面下部 8 公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。 封箱：先对折 B2、D2面，再对折 A2、C2 面；用胶带封口时， 在两侧面部分 5 公分（和 BSS下端相齐） 。 7.  打包：打包时沿 A、C 面打两次，打包带距箱边（ B、D 面）距离为 8 公分，铁扣均在距 A 面 10 公分处 轧紧，打包带松紧程度能进去 3 只手指为准。 粘贴标签：标签统一粘贴在B 面右上角，距两边均为 1 公分。 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放