机械零件切削加工 机械零件切削加工 磨削加工（吴）.ppt

磨削加工 教学目的: 通过本节课的学习，掌握磨削的特点，了解磨床的主要类型及特点，能根据工件形状、材料、精度等方面的要求，合理地选择磨削方法及磨具。 重点和难点： 磨具的选用、常见磨削加工的类型和特点。 一、磨削加工特点 （1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：铸铁、淬硬钢、硬质合金、 宝石等高硬度难切削材料。 （2）磨削加工范围广 （3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。 （4）砂轮有一定的自锐性。 磨削加工 磨削是一种精加工方法。 可加工高硬度材料。 可加工各种表面。 磨削加工视频 磨 床 磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等 磨 床 发 展 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，发明磨床。由其他机床改装而成。要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。 1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。 1908年自动测量装置开始应用到磨床上。 1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用； 磨 床 发 展 上世纪50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床； 60年代末又出现了高速度、大切深、缓进给磨削平面磨床； 70年代，采用微处理机的数字控制等技术在磨床上得到了广泛的应用，出现数控磨床。 磨 床 发 展 随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 磨 床 分 类 (1)外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 磨 床 分 类 (3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。 磨 床 分 类 磨 床 分 类 　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 磨 床 分 类 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 磨 床 分 类 (6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。 用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。 磨 床 分 类 (7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 磨 床 分 类 (8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。 研磨：利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 磨 床 分 类 　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 导轨磨床采用先进的机床结构制造技术，配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床导轨，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。 磨床分类 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 工具磨床：精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。 磨 床 分 类 （11)多用磨床：用于多种工件的磨床。 多用磨床床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，工作台可以由液压驱动，往复运动平稳（无级调速），也可以手动。能磨削各种圆柱、圆锥零件的内外表面。能磨削平面及斜面。用相应的附件可以刃磨各种刀具，如各种铣刀、铰刀