沥青路面重点标准施工基础工艺综合流程.doc

（五）沥青面层铺筑 1、材料要求 eq \o\ac(○,1)沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。 eq \o\ac(○,2)矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。 eq \o\ac(○,3)力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。 eq \o\ac(○,4)集料技术要求和规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。 2、关键机械设备 eq \o\ac(○,1)间歇式沥青拌和楼3台；（其中120T/h二台、140-160T/h一台）； eq \o\ac(○,2)摊铺机3台（其中LTU-120一台，ABG423二台）； eq \o\ac(○,3)压路机YZ-12型4台； eq \o\ac(○,4) ZL50装载机6台； 3、 沥青混合料配合比设计 eq \o\ac(○,1)目标配合比设计： a依据工程实际使用材料计算多种用量； b依据筛分确定集料百分比； c进行马歇尔试验确定沥青最好用量； d检验高温抗车辙性能； eq \o\ac(○,2)生产配合比设计 a从各热料仓取样筛分； b调整料仓进料百分比； c依据目标配合比设计沥青用量，最好沥青用量为±0.3%； d进行马歇尔试验,确定生产配合比最好沥青用量。 eq \o\ac(○,3)生产配合比验证阶段 拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大小，由此确定生产用标准配合比。 4、拌和、铺筑试验路段 eq \o\ac(○,1)试料：不停地对拌和出来沥青混合料进行检验和调整，使拌和机生产出来混合料组成符合设计要求； eq \o\ac(○,2)铺筑试验段：选择长度200米，和主路线相同或相近路段进行铺筑。 eq \o\ac(○,3)检验施工组织、施工工艺、机械设备配套、组合是否适宜；确定摊铺松铺系数，最好摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机组（配）合和人员组织问题； eq \o\ac(○,4)进行总结，对存在问题制订改善方法，并向指挥部、总监办提交试验路段总结汇报，经同意后方可进行开工。 5、沥青混合料拌和（运转和操作） a、冷料喂送；b、集料烘干和加热，控制在160—1800C之间。c、料尘搜集和控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青加热、控制温度155—1650C 6、检验常见问题 a目测：有没有“花白料”，拌和是否均匀;b检测混合料温度；c经过马歇尔试验，检验各项指标；d抽提试验，检验油石比要求；e矿料筛分检验矿料级配。 7、运输 a车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖； b依据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。 8、沥青砼摊铺 eq \o\ac(○,1)摊铺准备： a、验收清扫下承层；b、确保机械处于完好状态，摊铺机开工前0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃ eq \o\ac(○,2)摊铺过程： a沥青混合料摊铺采取LTU120和ABG423各一台进行前后交错10-20米，呈梯 队方法同时摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、下层搭接位置应错开200mm 以上； b摊铺机必需缓慢、均匀、连续不停地摊铺，不得随意变换速度或中途停段， 以提升平整度，降低混合料离析； c粗粒式沥青砼采取非接触式平衡梁控制标高和厚度； d中粒式、细粒式沥青砼采取非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度； e沥青砼松铺系数依据混合料类型由试铺试压确定； f摊铺机螺旋布料器应对应于摊铺速度调整到保持一个稳定速度均衡地转 动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料，以降低在摊铺过程中混合 料离析。 9、沥青砼碾压 eq \o\ac(○,1)检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。 eq \o\ac(○,2)碾压遍数依据试验路确实压实遍数为准（确定方法和级配碎石底基层相同）。 eq \o\ac(○,3)碾压程序：碾压时应重合1/3－1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，压路机速度初压为1.5-1.7km/h,稳压采取2.0-3.0km/h，终压用3－5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机严禁在碾压成形或温度大于70℃地方停留和掉头，急转弯。 10、接缝处理 接缝采取平接缝，天天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺立即用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。 11、开放交通 当沥清砼表面温度小于50℃时方可开放交通，如有不能封闭交通地段用水车洒水冷却。 12、沥青砼平整度控制方法 eq \o\ac(○,1)采取非接触式平衡梁进行找平控制； eq \o\ac(○,2)计算摊铺速度，中间尽可能少停顿； eq \o\ac(○,3)摊铺方向尽可能