焦化生产技术 知识点6.脱苯生产 项目三焦化知识点6：（8）洗苯、脱苯的主要设备.pptx

1;焦化厂应用的脱苯塔有泡罩塔和浮阀塔等，其材质一般采用铸铁，也有用不锈钢的。国内多采用铸铁泡罩塔，塔板泡罩为条型或圆型，条型泡罩应用较多。根据富油脱苯加热方式，脱苯塔一般分为预热器加热富油的脱苯塔和管式炉加热富油的脱苯塔。 ; 预热器加热富油的脱苯塔见图6-21，一般采用12—18层塔板。从预热器来的富油由上数第三层塔板引入，塔顶不打回流，富油中的粗苯完全是在提馏段（也称之为汽提段）被上升的蒸汽蒸吹出来，塔低排出的即为贫油。小部分直接蒸汽由浸入贫油中的蒸汽鼓泡器鼓泡而出,连同由再生器来的大部分直接蒸汽（总量大于75%）及油气一齐沿塔上升，经各层塔板蒸吹富油后，又于塔顶部两层塔板，将蒸汽所夹带的洗油滴扑集下来，然后由塔顶逸出。 由塔顶逸出的蒸汽是粗苯蒸汽，油汽和水蒸汽的混合物。通入塔内的直接蒸汽为过热蒸汽，全部由塔顶逸出。; 一般在脱苯生产操作中，塔板层数为一定，循环洗油量及塔内操作总压力变动不大，因而对各组分蒸出率影响最大的是富油预热温度和直接蒸汽用量。 富油预热温度对于苯的蒸出程度影响很小，因为苯的挥发度大，在较低的预热温度下，几乎可全部蒸出。对于甲苯以后各组分的蒸出率影响较大。当甲苯的蒸出率随预热温度升高而增大时，贫油内粗苯中甲苯的残留量相对降低，煤气中甲苯的回收率即可提高。 ; 提高直接蒸汽用量，也可显著提高粗苯蒸出率和降低贫油中粗苯含量，但往往受到蒸汽供应情况及脱苯塔和分缩器生产能力的限制。另外，从节省蒸汽用量来看，直接蒸用量不宜过高。 但是，直接蒸汽用量是调节脱苯塔蒸馏操作的有效手段。在条件允许的情况下，为降低贫油中的粗苯含量，可适当加大直接蒸汽量。而在富油中水分含量增多，造成富油预热温度降低，分缩器顶部温度升高的现象时，除采取其他措施外，还应及时适当减少直接蒸汽量，以保证粗苯质量。; 在正常操作情况下，从煤气中回收的苯族烃在脱苯蒸馏时均应从富油中蒸出。同时还有相当数量的洗油低沸点组分被蒸出，其蒸出率可计算求得，再乘以洗油总量即得蒸出的洗油量。蒸出的洗油量一般为粗苯产量的2～3倍，其中绝大部分在分缩器内冷凝下来，即为分缩油。 脱苯塔的板间距为600~750mm，蒸汽空塔气速为0.6~ 0.75m/s，塔径为800~2200mm。 目前一些焦化厂管式炉加热富油的脱苯塔也采用22层左右塔板的泡罩塔。 ; 管式炉加热富油的脱苯塔见图6-22，一般采用30层塔板。从管式炉来的富油由下数第14层塔板引入，塔顶打回流。塔体设有油水引出口和萘油出口。塔板上的油水混合物由下数第29层断塔板引出，分离后的油返回到第28层塔板。该塔除了要保证塔顶粗苯产品和塔底贫油的质量外，还要控制侧线引出的萘油质量，操作较复杂。 ; 两苯塔主要有泡罩塔和浮阀塔两种类型。 泡罩塔的构造见图6-23。两苯塔上段为精馏段，下为提馏段两段。精馏段设有8块塔板，每块塔板上有若干个圆形泡罩，板间距为600mm。精馏段的第二层塔板及最下一层塔板为断塔板，以便将塔板上混有冷凝水的液体引至油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免塔内因冷凝水聚集而破坏精馏塔的正常操作。 ; 提馏段设有三块塔板，板间距约为1000mm。每块塔板上有若干个圆形高泡罩及蛇管加热器，在塔板上保持较高的液面，使之能淹没加热器。重苯由提馏段底部排出。 由分缩器来的粗苯蒸汽进入精馏段的底部，塔顶用轻苯打回流。在提馏段底部通入直接蒸汽。轻苯和重苯的质量靠供给的轻苯的回流量和直接蒸汽量控制。 气相进料浮阀两苯塔的构造见图6-24。精馏段设有13层塔板，提馏段为5层。每层塔板上装有若干个十字架形浮阀，其构造及在塔板上的装置情况见图6-25。;;; 液相进料的两苯塔见图 6-26。一般设有35层塔盘，粗苯用泵送入两苯塔中部。塔体外侧有重沸器，在重沸器内用蒸汽间接加热从塔下部引入的粗苯，气化后的粗苯进入塔内。塔顶引出轻苯气体，顶层有轻苯回流入口。塔侧线引出精重苯，底部排出萘溶剂油。; 在生产轻苯和重苯的两苯塔中，一般从180℃前粗苯中蒸出的150℃前的轻苯产率为93％～95％，重苯产率为5%~8%。 在两苯塔塔顶轻苯的采出温度为73~78℃，在塔内冷凝的水汽量，为随粗苯蒸气带来的水汽量加上由塔底供入的直接汽量与随轻苯带出的水汽