机械化施工组织与管理 沥青混合料质量控制 5水泥混凝土路面机械化施工.ppt

⒈水泥混凝土路面施工工艺过程 水泥混凝土路面施工工艺过程，定线放样由施工技术人员完成，其它各工序必须根据施工单位所具有机械的类型、数量及施工方法来确定。 水泥混凝土路面的施工工艺过程，即适用于人工、小型机械化施工，也适用于全机械化施工。 在全机械化施工过程中，由于使用机械类型不同，有些工序可交叉进行或省略，如使用自动控制滑模式水泥混凝土摊铺机时，就不需要安装边模（或轨模）这道工序。 水泥混凝土路面施工工艺过程 1) 安装边模 模板一般架立在路中心线、纵缝处或路边线处，可选用木模板或钢模板，木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板高度应与混凝土板厚度一致，允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差为：钢模板±1mm；木模板±2mm。 立模平面位置与高程应符合设计要求，架立应准确稳固，接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。 水泥混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况，基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 轨模 轨模是供轨模式水泥混凝土摊铺机行走的轨道，大多数采用金属制的轨模。轨模的需要量，要求在混凝土浇注后2～3日内（经24h以上才可以拆模）不拆卸原用轨模，又可连续进行浇注施工的数量。若每天摊铺300m，则必须架立1200m的模板。 2) 安置钢筋 混凝土板边和板钢筋、传力杆、窨井加固钢筋等都应按设计要求定好位置，并结扎牢固。 机械化施工过程中，钢筋网格都是在工厂中预制的。用专用机械设备进行铺设，但在工序上有交叉，即边摊铺混凝土边安放钢筋网格，并将钢筋网格用专用设备压入混凝土层。 3) 摊铺水泥混凝土 在人机综合摊铺混凝土作业中，一般用拌和机拌制混凝土，利用运输机械运达施工点，将混凝土卸入边模内，摊铺工作大多利用人工进行。 在机械化铺筑水泥混凝土路面施工过程中，可利用轨道式或滑模式水泥混凝土摊铺机来摊铺。 摊铺混凝土层的厚度，视不同 的混凝土稠度而定。一般层高 应比振实后的路面高度高20～ 30％，以保证对料层的振实。 滑模摊铺机摊铺水泥混凝土 4) 水泥混凝土路面铺砌层的捣实、整平和光面 对厚度不大于22cm的混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。 振捣器在每一位置振捣持续的时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。 4) 水泥混凝土路面铺砌层的捣实、整平和光面 当采用插入式振捣器和平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次摊铺的，振捣上层混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混合料的振捣必须 在下层混合料初凝以前完成。 插入式振捣器的移动间距不宜 大于其作用半径的 0.5 倍，并 应避免碰撞模板和钢筋。 水泥混凝土路面铺砌层的捣实、整平和光面 混合料整平时，填补板面应选用骨料（碎石、砾石）较细的混合料，严禁用纯水泥砂浆填补找平。经用振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 水泥混凝土路面铺砌层的捣实、整平和光面 光面前，应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。光面时严禁在板面上洒水、撒水泥粉，一般分两次进行。先找、抹平，待混凝土表面无泌水时，再第二次抹平。抹平后沿横坡方向拉毛或用机具压槽，槽深一般为1～2mm。 水泥混凝土路面铺砌层的捣实、整平和光面 在机械化施工中，水泥混凝土铺砌层的捣实、整平和光面等作业都是由整面机来完成的。整面机上设有振捣梁、振捣板、整平梁和光面器等。它和带边模的轨道式摊铺机、切缝机等组成一个摊铺列车进行作业。 滑模式水泥混凝土摊铺机整面装置是与摊铺机制成整体联合作业的，只要摊铺机一通过，即可完成一个行车带。 5) 划切伸缩缝 机械化施工可以使用切缝机在混凝土上划切伸缩缝。 利用手扶式切缝机切缝，应在混凝土浇注后2～4小时以内进行。时间过早，切缝容易淤塞，深度不足；时间过迟，则工作困难。 使用圆砂轮盘式切缝机切缝时，必须在混凝土凝固后进行。其特点为切缝几何形状尺寸准确，相邻板块表面平整，生产率高；但使用时必须加水，并要用较大的动力。 在人工摊铺或工程量不大的情况下，可以使用预埋木板、金属制板或压缩材料制成的隔板来制作伸缩缝。使用前应涂摸润滑油，伸缝压缝板可起模板作用。缩缝压缝板一般宜用钢板。为便于混凝土摊铺工作的进行，压缝板可在浇注混凝土后压入。如用木板做成压缩缝使用前木板应浸水胀透，必须架设牢固