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目 录 章节 内容 页号 1.0 铳刀介绍 1-4 2.0 铳削过程的基础知识 4-10 3.0 铳刀几何参数的合理选择 10-12 4.0 铳削用量的选择 13 5.0 难铳削材料的铳削 13-14 6.0 轴上键槽的铳削 14-20  铳削原理 铳削，就是在铳床上以铳刀旋转做主运动， 工件做进给运动的切削加工方法。 刀具材料 铳削性能的优劣和铳刀角度的合理选择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。 1.0铳刀简介 在铳削加工中，应根据铳床的情况和加工需要合理地选择和使用铳刀。 1.1觥刀的种类 1.1.1.按用途分类 按照用途的不同，可将铳刀分为铳削平面用铳刀、 铳削直角沟槽用铳刀、铳削特种沟槽 用铳刀和铳削特形面用铳刀等，具体见表 1-1。 燕尾槽宣刀I ?不衬秩双角伎71 7表1T 按用途分类的铳刀 燕尾槽宣刀I ? 不衬秩双角伎 71 7 佥楼71 立妹刀可 用来段靴沟 孔、台阶、 凸轮和内夕卜 曲面？ L 主豆用于诜 削盈槽Z ■齿三囱丈1铳 L 三面归凭 刀有直合、 骨齿和可转 位式三种， 用于诜削各 种槽、台阶、 工件的侧平 面等q 碾片铢71， @ 1 2 裾片铁7J 琪于诜削若 神维槽和切 T形槽斑 73用来铢有!I T形棉户 燕尾槽垸 KI用来分曰U 燕尾糟和恭 尾块- 角虚锭力 分为早隔诜 力、对祢跋 角饿力和不 对称双角铁 力三神?用 1.1.2铳刀的标记 为了便于识别铳刀的材料、 尺寸规格和制造厂家等， 铳刀上都刻有标记， 标记的内容主 要有以下几种。 制造厂家商标 我国制造铳刀的厂家很多， 如哈尔滨量具刃具厂、 上海工具厂和成都量具刃具厂等， 各 制造厂都将自己的注册商标标注在其广品上。 铳刀材料 铳刀的材料一般用材料的牌号表示。如 HSS表示铳刀的材料为高速钢。 铳刀尺寸规格 铳刀的尺寸规格标注因铳刀形状的不同而略有不同。因铳刀上的标注尺寸均为基本尺 寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应加以注意。 1） 带孔铳刀 带孔铳刀包括圆柱铳刀， 三面刃铳刀和锯片铳刀等， 一般以外圆直径X宽度X内孔直径 来表示尺寸规格。例如，三面刃铳刀上标有 80X 12X 27,表示该铳刀的外圆直径为 80 mm, 宽度为12 mm,内孔直径为 27 mm。 2） 指状铳刀 指状铳刀包括立铳刀和键槽铳刀等， 尺寸规格一般只标注外圆直径。如锥柄立铳刀上标 有①18,则表示该立铳刀的外圆直径是 18 mm。 3） 盘形铳刀 角度铳刀和半圆铳刀等盘形铳刀， 一般以外圆直径x宽度x内孔直径x角度 （或圆弧半 径）表示。例如，角度铳刀的外圆直径为 80 mm,宽度为22 mm,内孔直径为27 mm,角 度为60° ,则标记为80X 22X 27X 60°。同样道理，在半圆铳刀的末尾标有 8R,则表示铳 刀圆弧半径为8 mm。 1.1.3铳刀的主要参数 铳刀是一种多切削刃的刀具， 在了解铳刀的组成和几何角度时， 可把铳刀看做是由多把 简单的切刀组合而成的，如图 1-1 （a）所示。如图1-1 （b）所示为铳刀各部分名称及相关 的辅助平面。 （将帽皈组合示鼬 时各锡分各稼及相关平面『 SM 刀各胡分名称及莆B8平面 待加工表面 待加工表面是工件上有待切除的表面。 已加工表面 已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。 过渡表面 工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面， 它在刀具或工件的下一转里被 切除，又称为切削表面。 前面 前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。 5后面 后面是指与已加工表面相对的表面，又称后刀面。 前角丫 0 前面与基面间的夹角。 后角a 0 后面与切削平面间的夹角。 1.1.4铳刀的材料及选用 高速钢 高速钢是一种含鸨（W）、钳（Mo ）、铭（Cr）、钮（V）等合金元素较多的高合金工具 钢，通常其碳的质量分数在 1%左右，W的质量分数为8%?20%, Cr的质量分数为3%?5%。 高速钢抗弯强度 b b^ 3 500 MPa,冲击韧度a K0.30 MJ/ m2o高速钢的强度与韧性好，能承 受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便宜；但其耐热性、 硬度较低，热处理后硬度为 62? 65 HRC，耐热温度为 550?600 C,耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具 不能用于高速铳削。高速钢是国内最常用的机械铳削加工刀具材料。 我国常用的高速钢牌号 有 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 和 W9Mo3Cr4V 等。由于 W18Cr4V 等含 W 量较多的高速钢价 格较贵，其生产和使用已经减少。 W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述高速钢好， 可铳削难加工材料，适用于较高的铳削速度。我国生产的超硬高速钢牌号是 W6Mo5Cr4V2Al ,