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零件清理精整作业指导书 作业文件 名称：零件清理、精整作业指导书 （试行） 编号：GPBT/WI-GY-7.5.1-12 编制： 校对： 审核： 批准： 发布日期: 生效日期: 受控编号: 受控状态: 国电联合动力技术（包头）有限公司 文件变更记录 状态 修订号 编制/修订 审核 批准 生效日 发行/变更描述 备注：状态分为初次发布、修订、取消三种情况 1目的 为了有效控制产品质量，使零部件的清理、精整操作过程规 范化、标准化，使其处于受控状态，特制定本作业指导书。 2适用范围 本指导书适用于所有风电齿轮箱零部件的清理、精整作业， 除此之外的其它零部件可参照执行。 3职责 3.1技术中心.工艺室负责编制、下发该作业文件； 3.2技术中心.工艺室依据此指导书编制相关工艺技术文件； 3.3各生产单位依据此指导书要求进行清理、精整工作。 3.4质量管理部依据此指导书的要求进行监督并验收交检产品。 4定义 4.1清理 是指去除零件上的多余物（多余物的描述见第 5.1项中的描 述），同时用清洗剂/液去除表面污物并吹干的处理过程。 4.2精整 一般是指倒角、拐角、尖角/锐边修钝后的光滑过渡处理。 5工作程序 5.1关于多余物的描述 按不同的工艺方法，其多余物规定如下： 5.1.1铸件上的多余物是指铸件表面的锈蚀、粘砂、结疤、夹 砂、冷铁余头和飞边、毛刺等。 5.1.2锻件上的多余物是指锻件表面的氧化皮、飞边、锐边毛 刺、积屑瘤、铁屑以及工艺文件规定的倒角、倒圆及倒钝。 5.1.3冲压件上的多余物是指飞边毛刺、塑料膜粘附物和金属粘 结物等； 5.1.4冲压装配件上的多余物是指焊渣、焊瘤、砂子、毛刺和非 涂漆表面的漆层、漆斑等； 5.1.5加工件上的多余物是指毛刺、锐边、油污、残留冷却液、 金属屑、锈斑、非涂漆表面的漆层等； 5.1.6表面处理（含热处理）件上的多余物是指砂子、镀层凸 瘤、磷化表面的沉淀物、漆瘤、粘附的杂物、非涂漆面的漆层漆 斑、油污、氧化皮和锈斑等； 5.1.7装焊件上的多余物是指焊瘤、熔渣、切割尖角与毛刺、工 艺规定以外的工艺筋、多焊的零件、棉纱、焊条头、铁砂、非涂 漆表面的漆层漆斑、油污和纸屑等； 5.1.8装配过程中的多余物是指铁屑、铜棒屑、铁丝头、棉纱、 非涂漆表面的漆层、漆斑、油污及其它杂物等。 5.2清理、精整的方法及要求 5.2.1依据本公司的实际生产情况和需求，本指导书中只对机械 加部位的清理、精整进行了描述。其余请参照或者按相关要求执 行。 5.2.2本作业指导书书附图中出现的标记，其代表含义如下： 精整符号，代表圆滑/光滑过渡，一般用于装配导向处和配 合处，可避免装配过程中导致的划伤 /拉伤。 方法：用抛光布轮去除锐边、毛刺，然后再用油石或金相砂 纸过一次，保证光滑过渡，并注意保证配合表面。 L1清理符号，代表去除毛刺、飞边、锐边，一般是指棱边、锐 边倒钝处理，几乎包括了所有零件的机械加工部位，如平面 的周边、孔口、螺纹过孔孔口、螺纹孔口部、销孔孔口、键 槽口部、卡簧槽口部、O型圈槽口部等等。 方法：用直磨机/角磨机（安装抛光布轮）去除毛刺、锐边，用 钻头、修边器清理螺栓过孔、销孔孔口部的锐边、毛刺，对 于深孔、相贯孔，应用长钻头伸入内部清理毛刺，并用磁棒 吸出内部的铁屑。 1 — 清理符号，代表螺纹孔，特指针对螺纹孔的处理，即清理螺 纹孔内的污物及孔口去锐边、毛刺等 方法：用钻头或者修边器清理孔口毛刺、锐边，用毛刷沾清 洗液清理螺纹牙内的污物，用磁棒或风管将内部污物彻底清 理干净。 加工表面锈蚀的处理方法：用百洁布沾清洗剂擦拭零件表 面，然后用抹布擦拭干净，最后喷淋挥发性清洗剂并吹干。 以上工序结束后，首先用风管吹去表面大量的浮尘和铁屑， 再用棉布蘸清洗剂擦洗表面的切削液、油渍、锈蚀之后，然后喷 淋挥发性清洗液，最后用风管吹干。 要求： A、 所有部位不得有第 5.1条规定的多余物，手感检查不得有 刮手的感觉。 B、 要求进行精整的部位手感必须光滑过渡。 C、 打磨过程中应平稳过渡，不得有影响使用、外观的深沟或 高低不平。 ? 打磨过程中应特别注意保护配合表面，不得出现划伤、碰 伤 E、 所有精整、清理工作结束后，应及时用风管吹干并涂抹防 锈油（4小时之内必须涂抹防锈油）。 A A、 用相应规格的钻头/油石棒伸入孔内做旋转运动（保护螺 纹） B、 用磁棒吸出内部铁屑 C、 向孔内灌七清平剂，浸泡稍许，然后用高压风管吹出 方法及步骤： A、 用角磨机/直磨机去除明显的飞边、锐边，注意保护齿面 B、 用油石/金相砂纸再打磨一次 5.2.3.2相贯孔的处理 L1 J 清理交错孔相贯处的毛刺、飞边 5.2.3.3螺纹孔【 ] 方法及步骤： A、 用相应规格的钻头/圆鲤或锥鲤/砂轮工具头对孔口进行去 锐边、