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数控铣床编程入门 数控铣床编程入门 一、数控钻铣床工作前的准备：数控钻铣床在操作前要进行严格的准备，才能更 一、数控钻铣床工作前的准备：数控钻铣床在操作前要进行严格的准备，才能更 好的进行工作。工作前的准备如下： 好的进行工作。工作前的准备如下： 1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握 1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握 各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床 各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床 的操作和调节。 的操作和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质 2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质 是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具 是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具 是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3～5 分钟，检查各传 是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3～5 分钟，检查各传 动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹 仿真运行。二、在铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 仿真运行。二、在铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1. 立铣刀的装夹加工用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状 1. 立铣刀的装夹加工用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状 态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落， 态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落， 致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油 致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油 膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非 膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非 水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时， 水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时， 刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前， 刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前， 应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀 应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀 的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用 的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用 带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现的另一问题 带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。 立铣刀夹紧后可能出现的另一问题 是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹 是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹 端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 2. 立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具 2. 立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具 有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定 有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定 值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以 值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以 有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣 有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣 刀的最大振幅限制在 0.02mm 以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣 刀的最大振幅限制在 0.02mm