发酵罐的控制技术.docxVIP

系统方案编制依据 本系统方案是以贵厂技术要求为依据而编制的，系统方案的广度和深度 符合用户的要求。 本系统方案的设计和配置，满足厂方及设计部门提出的各项工艺要求出 发，从最优设计、最优控制、最佳投资的角度，对全厂的生产控制进行统筹 安排，并根据我公司多年的实践经验和积累，提出系统的软硬件配置与控制 方案。 二、 系统配置 贵公司锅炉自控系统采用：白特工控公司DCS6000 Mini型锅炉测控系 统。系统具体控制方案如下: 1、 系统配置清单 详见附表。 2、 仪表清单：详见报价书附表。 3、 定货与设备保质期 ★定货周期为定货起4周； ★ 设备保质期为系统验收起12个月。 三、 控制系统方案 1 .概述 1. 1监控系统的设计目标：是充分发挥企业现有设备能力，严格工艺过程， 提高生产控制质量，提高企业经济效益，使企业的管理与控制水平达到一 个崭新的高度 1. 2监控系统的先进性、可靠性：监控系统既要满足生产线各种运行工况的 要求，确保设备的安全、经济运行，乂要完成规定的数据采集、设备控制 功能，从而为生产线适应未来生产发展提供充足的技术空间。 1. 3监控系统的兼容性、可扩性：系统的建立遵循开放式原则，采用结构化 的体系，并充分考虑自控技术在可预见之未来的发展趋势，使系统对这种 发展具有较强的兼容能力，满足对系统扩容的需要。 1. 4监控系统的简便性、经济性：系统的操作和维护应该是简便的、易掌握。 操作简单、安全、可靠，一般热工人员即可熟练掌握操作。 1 . 5现场显示、操作的功能：在现场控制器可以实时显示各点参数，并且具 备现场操作控制功能。配备后备手操器，实现远程遥控或现场手/自动无扰 切换。 1 . 6技术成熟、可靠，应用灵活：成熟的经典控制算法、并已固化多种控制 模式任您选择，使用户得到完美的控制方案。创优质、经济的精品工程。 1 . 7良好的用户界面：同时采用合理的体系结构，充分利用各子系统的特点， 使系统的维护量、备品备件量达到最小，使整个系统具有较高的性能价格比。 1 . 8控制功能分散到各个智能监控单元，确保危险分散。是一 种真正的基于“管一一控一体化”的“危险全分散控制系统”。 系统总体控制要求 2.1系统硬件要求 根据我公司多年从事计算机控制系统的经验及相关工程实例，控制系统 硬件必须满足以下要求： 2.1.1 工作站要求 锅炉系统设1个工作站(工程师站)。工作站都具有独立组态和独立操作 功能，提高监控系统的可用率。工作站设置拟按一台19英寸彩色图形显示器 (CRT )及一块操作键盘考虑，CRT分辨率可达1024 X 768像素。配置1台打 印机，可打印整个控制系统数据。在每个工作站上可以监视系统内的每一个 模拟量和数字量，显示并确认报警，建立趋势画面并取得趋势信息，打印报 表，调整、设置参数等。 2.2 系统结构 根据锅炉的工艺要求和现场实际情况，考虑今后系统扩充及联网的需要， 计算机监控系统分为三级：现场控制级、过程控制级、监控管理级。 现场控制级 现场控制级的设备包括:仪表设备（传感器、变送器、执行机构等）；电气 设备（仪表盘、控制柜等）；工艺设备以及其他辅助设备。现场控制级是数据 的直接提供和接受单元。 过程控制级 过程控制级设备采用白特工控公司DCS5000 Mini型锅炉测控系统相关控 制器，完成实时数据的采集、储存、计算和回路控制、逻辑控制等。控制器 通过RS485总线向监控管理级的计算机传送数据，与现场控制级的各类仪表 进行通讯。由于过程控制级在整个监控系统中完成所有实时数据的采集和控 制任务，因此，作为整个监控系统的核心，过程控制级是可靠性、速度要求 最高、技术最复杂的一部分。 监控管理级 监控管理级的设备采用高可靠性的工业计算机以及的高分辨率19英寸彩 色显示器。使用中文 Windows NT4.0/9X 桌面操作系统和BT5000/6000 人机界 面。监控级工作站问以及与过程控制级问采用RS485总线。上位机可将系统 的数据以字符和动态图形的方式显示出来，操作员可在工作站上通过键盘和 鼠标对现场设备进行控制，并有数据的存储、运算、报警和报表打印等功能。 控制方案 3.1控制对象工艺特点与控制方案概述 为确保发酵罐的正常工作，对典型回路我们采用传统的调节方案并结合 我们的实践经验来完成。充分考虑到发酵罐的安全性、可靠性，准确性。 3.2方案说明 3.2.1 发酵罐的温度控制（） 温度的变化直接影响到主汽压力值，也是锅炉控制的主要参数。锅炉控 制水平的高低，直接表现在锅炉的出力的程度。本方案控制核心也是以此为 基础。（若是母管控制系统，需考虑母管压力对主汽压力的影响，增加母管压 力控制回路，根据母管压力与给定值的偏差产生调节输出，作为主汽压力调 节回路的给定值，要保证主汽压力的控制品质。