SMT车间如何规划方案.doc

SMT车间怎样计划！ 于在工厂开始投产后才发觉有些区域事前没有计划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵生产时间浪费。 所以，事前做好SMT工厂布局是很关键，尤其是对于新建SMT工厂企业，因为没有SMT工厂布局经验，对需要注意要素不是很清楚，假如在投产后才发觉布局中问题点，会造成了部分无须要损失。 那么，在做SMT工厂布局时，到底要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作实际案例，来和大家探讨一下这方面问题。 案例 计划SMT生产线配置用户近期计划是新上两条相同SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸以下：依据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，全部设备长度总和是13.6米，以后计划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。 车间现实状况车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，在工厂一楼。现在车间地面为一般地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间防静电要求，但有两个导电接地端子，后续能够建立起SMT车间防静电系统。另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制要求。车间内有抽风系统，能够满足回焊炉等设备要求。车间内电力充足，能够满足车间内全部设备电力需求。整个车间有两个出入口，全部能够满足作为设备、半成品和原材料通道要求。专门物料仓库在另外一个车间，此次不需进行计划。车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内全部工位照明亮度要求。整个车间布局具体情况图2所表示。 用户要求1、对现在新搬入生产线和相关辅助工具、区域进行定位； 2、整个车间能够满足未来三条生产线架设和生产要求，不需对计划区进行重新调整； 3、将每条生产线起始位置尽可能保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。 课题分析 针对该用户要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点： 1、SMT设备应避开立柱并和其保持一定距离，该距离为设备装好物料后最少能够经过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线和设备间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最好间距为外框之间相隔1.2米以上； 4、线尾通常计划一个检验返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。 依据以上考虑，每条生产线长度最少应在13.6米以上（不考虑线尾维修区、抽检区和线头看板区情况下），宽度应在2.7米以上（贴片机为两面上料），具体图3所表示。 所以，生产线在车间大致定位考虑图4所表示。 SMT工厂布局部分细节要求 在生产线大致位置确定后，还需考虑SMT生产线生产时部分细节要求，然后才能确定SMT生产线正确位置和其它辅助设备位置。 首先，我们分析了SMT生产线需要辅助工具及对各区域位置要求： 1、灭火器放置区；灭火器要放置在立柱旁边和SMT车间四面，根据消防要求要求进行放置。 2、料架车放置区； 料架车用于SMT生产线生产和机种切换时材料更换，为了方便生产和提升材料更换效率，最好把料架车放置在贴片机周围。 3、备料台放置区；备料台关键用于生产过程中备料和机种切换前材料准备工作，所以，备料台要放置在贴片机周围，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。 4、印刷工位小桌放置区；印刷工位小桌用于生产中印刷机辅助工具放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机周围方便于拿取使用，提升生产效率。 5、锡膏放置区；锡膏放置区包含存放锡膏冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，能够放在立柱旁边或根据车间要求摆放在车间四面某个固定区域，但要便于操作人员取放。 6、炉后目检区和维修区；为了方便回流焊后半成品目检和返修，通常在炉后放置一个小桌，专门用于炉后目检和返修。 7、网板放置区；网板放置区包含网板放置柜、网板清洗机、网板检验工具等，用于网板存放、清洗和网板张力检验等，同时该区域要尽可能便于生产中网板取放。 8、垃圾放置区；生产中垃圾关键起源于两部分，一是印刷操作中使用无尘纸等，二是材料更换产生废料盘和废料带等。这两部分产生垃圾要分开放置，专门回收，尤其是印刷机使用过垃圾。所以，能够将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。 9、看板放置区；SMT看板包含生产看板和品质管理看板等，能够集中放置在进入车间出入口，同时在每条生产线头设置该生产线生产状态看板，方便于生产者和管理者查看，立即了解现在SMT车间生产状态和品质情况等。 10、产品放置区；生产出来产品包含成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。 11、SMT备件放置区；SMT备件包含Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门区域，方便生产中取用。 12、温湿度位置区；为了愈加好了解SMT车间温湿度情况，依据车间面积大小，合适地