SMW基础工法桩重点项目施工专项方案.doc

目 录 1. 工程概况 3 2. 施工前准备 3 3. 关键技术方法 3 3.1. 施工方法 4 3.2. SMW施工步骤 4 3.3. 施工工艺步骤 4 3.4. 关键技术参数 6 4. 质量确保方法 6 5. 安全生产和文明施工 7 6. 关键机具设备、材料 7 1. 工程概况 本工程为上海市轨道交通12号线9标龙漕路站南侧隶属围护结构。基坑止水帷幕结构部分采取Φ850 SMW工法桩（约47组），内插H型钢HN500×300；SMW工法桩桩长为20.5米。SMW工法桩插入型钢长20米,场地标高4.37~4.80米。 2. 施工前准备 设备进场：合理选择设备堆放场地，既要考虑施工车辆出入和材料进场方便，又要考虑堆放场地不影响自己和其它单位施工，还要充足考虑接电，接水方便性； 对施工人员进行“三通一平”交底，要求相关部门和人员按施工要求部署好供电、供水、排水、排浆设施和场地； 向施工方进行安全交底和施工现场管线布设通知，同施工方相关责任人在现场探明管线具体位置，如施工区域内有在用管线，则配合施工做好管线搬迁和保护工作； 按施工平面图要求做好施工区域清理工作，桩机移动范围内立即覆土压实，保持场地内外道路整齐，并清除施工区域表层硬物； 工程放样：依据施工图纸在现场确定搅拌桩轴线和孔位，做好标识并请监理现场复核，复核合格后方可施工； 依据放样轴线进行搅拌桩沟槽开挖，方便于正常施工后泥浆排放和外运； 做好设备安装及调试工作，确保机器在开工后能够正常运转； 做好原材料复试及配比试验； 对全部参与施工作用人员进行技术、安全和质量交底； 10） 要求施工方提供相关（包含机械设备、材料等）资料。 3. 关键技术方法 3.1、施工方法 SMW围护由Ф850水泥土搅拌桩素桩及内插型钢组成，Ф850水泥土搅拌桩内插型钢搭接为250mm；施工过程中采取“套打”进行。搅拌桩水泥掺量为20%，搅拌桩28天无侧限抗压强度qu大于1.0Mpa。 SMW施工步骤 SMW工法施工步骤框图 开挖导沟 水泥材料检验 设置定位型钢 SMW搅拌机架设 报监理工程师 SMW搅拌机定位 水泥浆拌制 报监理工程师 型钢质检 下沉搅拌喷浆 报监理工程师 残土处理 提升搅拌喷浆 型钢涂隔离剂 设置导向框架和悬挂粱 插入型钢 施工完成 型钢起拔 型钢回收 3.3、施工工艺步骤 施工场地平整：应首优异行施工区域内场地平整工作，施工场地路以能行走50T履带吊车为准。 测量放线：依据甲方提供坐标基准点，根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志。 开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为确保桩机安全移位及施工现场整齐，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.0m，深0.7~1.0m。在正式施工时，在现场选择一简易临时泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生泥浆放置其内，待一定数量后外运； 三轴搅拌桩机定位：三轴搅拌桩经过采取套打一孔工艺来确保搅拌桩形成水泥土墙整体性，所以相邻两组桩桩心距应正确定位。 桩机就位：桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全、正确。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于50mm。 桩机垂直度校正：利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必需合适调整钻杆，使钻杆垂直度误差控制在1/250内。同时在钻杆上做好标识，控制搅拌桩长不得小于设计桩长。 水泥泥浆拌制：在施工前对全体工人做好详尽施工技术交底工作。施工时根据施工要求进行水泥泥浆拌制，浆液水灰比严格控制在1.5~2.0。 搅拌施工：根据搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥泥浆。根据技术交底要求均匀、连续注入拌制好水泥浆，钻杆提升完成时，设计水泥浆液全部注完。该组搅拌桩施工结束。 插入H型钢：插入H型钢前，在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径100mm，装好吊具和固定钩，依据高程控制点及现场定位型钢标高选择合理吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于30mm。同时做好型钢减摩剂涂刷工作。 插入时，在定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置。型钢定位卡必需牢靠、水平，以后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡渐渐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢水平误差和垂直误差，若型钢插放达不到设计标高，能够慢慢提升型钢到合适高度