smw基础工法桩重点项目施工基本工艺.doc

1 SMW工法施工工艺 1.1 SMW工法施工工艺步骤见图 1.2 施工关键点 工艺步骤以下图（图一）。 SMW工法施工工序示意图（图二） 1.2.2 SMW 搅拌桩施工次序采取单侧挤压式连接方法,示意图三所表示: 5.1.3 障碍物清理 因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以确保施工顺利进行，降低施工冷缝数量 。 5.1.4 测量放线 依据设计院提供边轴线基准点、围护平面部署图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设置临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。 5.1.5 开挖沟槽 依据基坑围护边线用0.4m3 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应立即处理，以确保SMW 5.1.6 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉有障碍物应立即清除，移动结束后检验定位情况并立即纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观察以确保钻机垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超出50mm，桩身垂直度偏差不得超出1/150。 5.1.7 水泥土配合比 依据SMW 工法特点, 水泥土配比技术要求以下: a、 设计合理水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度同时，在插入型钢时，尽可能使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到要求位置。 b、 水泥掺入比设计，必需确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境扰动影响。 c、 水泥土和涂有隔离层型钢含有良好握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土效果，并发明良好型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定隔离层间隙。 d、依据设计要求并结合工程实际情况确定其基础配合比为：水灰比为1.5～1.8；32.5 级一般硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，依据现场实际情况调整。 e、SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28 天强度应达成1.0Mpa。 5.1.8 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台周围搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液搅制。将配制好水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超出2 小时，搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不超出10 小时。注浆时经过2 台注浆泵2 条管路同Y 型接头从 口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。 5.1.9 钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、小于1m／min，提升速度小于2.0m／min，在桩底部分反复搅拌注浆,停留1 分钟左右,并做好原始统计。 5.1.10 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。 5.1.11 施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果，素桩和围护桩搭接厚度约10cm。 5.1.12 涂刷减摩剂 a、清除 型钢表面污垢及铁锈。 b、减摩剂必需用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢上，不然涂层不均匀，易剥落。 c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然将剥落。 d、如 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必需在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 e、型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除，重新涂刷减摩剂。 f、浇筑连接梁时，埋设在梁中 型钢部分必需用10mm 厚泡沫塑料片包裹好。使型钢和砼隔离良好，以利型钢拔除。 5.1.13 插入型钢 三轴水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立即就位，准备吊放 型钢。 型钢使用前，在距其顶端25cm 处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm 加强板，其规格为400mm×400mm，中心开孔和型钢上孔对齐。（若工程 型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）依据甲方提供高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，依据定位型钢和 型钢顶标高高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、 a、 型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 b、 安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊型钢，用线锤校核其垂直度。 c、 在沟槽定位型钢上设型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必需牢靠、水平，以后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采取线锤控制垂直度。 d、 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达成一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤消。