SMT异常处理标准规范.doc

文件修订履历 版 本 修订内容 制/修订日期 制/修订人 A 新发行 .06.15 审 批 审核： 日期： 同意： 日期： 目标 针对实际生产中出现异常问题或异常板，规范处理方法及步骤，使生产作业人员能在较短时间内涨缩异常处理技能，降低生产报废率。 适用范围 生产过程中出现异常现象分析和异常板处理 步骤图 步骤图 权责单位 相关表单 异常汇报联络单异常信息调查表生产发觉异常品质/生产品质 异常汇报联络单 异常信息调查表 生产发觉异常 品质/生产 品质 生产组长一个小时未处理 生产组长 一个小时未处理 汇报生产/品质主管/ 汇报生产/品质主管/工艺工程师或主管处理 异常汇报联络单 生产/品质/工艺 OK 正常生产生产主管组长四个小时未处理 正常生产 生产主管组长 四个小时未处理 通知到生产/品质/工艺部经理处理 通知到生产/品质/工艺部经理处理 OK品质验证改善效果 OK 品质验证改善效果 《停产通知单》属生产管理问题属工艺制程问题生产/ 《停产通知单》 属生产管理问题 属工艺制程问题 生产/品质/研发 工艺对策并改善生产部对策并改善 工艺对策并改善 生产部对策并改善 品质发行《纠正预防方法表》 品质发行 《纠正预防方法表》QR-QA-004 生产 生产/工艺/品质 改善无效 改善无效 恢复生产 恢复生产 八个小时未处理 NG 八个小时未处理 NG 恢复生产通知单 恢复生产通知单 计划单位汇报副总处理 计划单位汇报副总处理 十六个小时未处理 十六个小时未处理 副总汇报给董事长 副总汇报给董事长 备注 当生产发生异常时： 1：由作业员汇报当班领班、组优点了处理； 2：生产异常1小时未处理，由生产组长电话和MAIL两种方法汇报联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理，并使用邮件同时通知到计划； 3：生产异常在4小时未有得到有效处理,生产主管立即用电话和邮件两种方法通知到生产经理，品质经理，工艺部经理到现场处理,IPQC主管依据情况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划； 4：生产异常在 8 个小时未处理，计划反应到副总，16个小时未能够立即处理，副总通知董事长； 5：异常发生后生产组长能够依据异常停产时间，逐层提报异常处理进度，直到董事长。 职责 4.1 SMT生产：根据文件规范对异常板进行处理，提供信息搜集表异常产品生产相关信息； 4.2 SMT品质：监督生产根据文件要求实施，提供异常信息搜集表异常产品品质相关信息 4.3 SMT工艺：修订完善异常处理步骤及要求，完善异常信息搜集表分析异常产生原因。 定义 无 内容 6.1 烘烤工序异常现象及处理方法： 6.1.1异常问题：板面变色氧化 所属工序：烘烤 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业： A、非绿油板为 120°2H B、绿油板为 120°2H C、OSP 板烘烤条件为 80°3H。 D、168 用户 OSP 板烘烤条件为：100°2H。 1.2.2 烤箱温度异常，没有立即点检烤箱温度； 1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污； 1.3 异常板处理步骤 ①将不良产品全部隔离、标识；通知品质人员确定； ②联络设备人员确定设备温度是否和设定一致；设备是否有异常； ③待确定OK后才可流至下工序。 OKNGNGOK不良报废下工序IPQC确定异常板检验板面颜色变色1.4 异常板处理步骤 OK NG NG OK 不良报废 下工序 IPQC确定 异常板检验 板面颜色变色 6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折 所属工序：烘烤 1.1 异常现象（图片） OKOK1.2 原因分析 OK OK ①产品未放平整； ②拿取板方法不正确造成FPC翘曲、皱折； 1.3 异常板处理步骤 ①将不良产品全部隔离、标识；通知品质人员确定； ②确定作业人员是否按拿放板要求作业； ③待确定OK后才可流至下工序。 NG翘曲、皱折异常板检验NGIPQC确定不良报废下工序1.4 异常板处理步骤 NG 翘曲、皱折 异常板检验 NG IPQC确定 不良报废 下工序 6.1.3异常问题：烘烤后超12H未使用 所属工序：烘烤 1.1 异常现象（图片） 无 1.2 原因分析 ①作业区域产品标识不明确，造成产品超时未使用； ②产线生产计划安排不合理； 1.3 异常板处理步骤 ①将超时产品全部隔离、标识； ②生产前需要再次烘烤后才能使用； ③烘烤OK后才可流至下工序。 再次烘烤超时未使用下工序1.4 异常板处理步骤 再次烘烤 超时未使用 下工序 6.2 印刷工序异常现象及处理方法： 6.2.1异常问题：印刷偏位 所属工序：印刷 1.1 异常现