SMT钢网设计标准规范.doc

SMT钢网设计规范 编号： 拟制 日期 审核 日期 同意 日期 修订统计 日期 修订版本 修改描述 作者 -11-18 A0 首次发行 ZS -9-17 A1 优化钢网设计要求 FV  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 目标 4 2 使用范围 4 3 权责 4 4 定义 4 5 操作说明 4 5.1 材料和制作方法 4 5.2 钢网外形及标识要求 5 5.3 钢片厚度选择 7 5.4 印锡膏钢网钢片开孔设计 8 5.5 印胶钢网开口设计 27 6 附件 30  目标 本规范要求了本企业钢网外形，钢网标识，制作钢网使用材料，钢网焊盘开口工艺要求。 范围 本规范适适用于钢网设计和制作。 权责 工程部：负责钢网开口进行设计。 定义 钢网：亦称模板，是SMT印刷工序中，用来漏印焊膏或胶水平板模具。 MARK点：为便于印刷时钢网和PCB正确对位设计光学定位点。 具体内容 5.1材料和制作方法 5. 钢网边框材料可选择空心铝框或实心铝框，网框边长为736*736±5mm正方形，网框厚度为40±3mm。网框底部应平整，不平整度不可超出 注意：550mm*650mm钢网在网框四角需有四个固定孔：规格尺寸:650*550 型材尺寸:40*30、螺孔尺寸:4-M6、螺孔位置:600*510 、 5.1.2 钢片材料优选不锈钢板，其厚度为0.08-0.3(4-12MIL)。 5. 丝网用材料为尼龙丝，其目数应不低于90目，其最小屈服张力应不低于35N。钢丝网用材料为不锈钢钢丝，其目数应不低于90，其最小屈服张力应不低于35N。 5.1 在钢网底部，使用铝胶布覆盖钢片和丝网结合部位和网框部分。在钢网正面，在钢片和丝网结合部位及丝网和网框结合部位，必需用强度足够胶水填充，所用胶水应不和清洗钢网用清洗溶剂（工业酒精，二甲苯，丙酮等）起化学反应。 5. a 通常采取激光切割方法，切割后使用电抛光降低孔壁粗糙度。 b 胶水钢网开口采取蚀刻开口法。 c 器件间距符合下面条件时，提议采取电铸法。 翼形引脚间距0.4 阵列封装,引脚间距0. 5.2钢网外形及标识要求 5.2.1 5.2.2 钢网外形尺寸（单位：mm 钢网类型 网框尺寸A 钢片尺寸B 胶布粘贴宽度C 网框厚度D 可印刷范围 标准钢网 736*736±5 570*570±5 20±5 40*40±3 550*550±5 小钢网 550*650±5 530*430±5 20±5 40*30±3 490*390±5 当PCB尺寸超出可印刷范围时，应和供给商协议钢网外形尺寸，特殊设计钢网。 5.2.3 PCB中心，钢片中心，钢网外框中心需重合，钢网制作中三者中心距最大值不超出3mm。PCB钢片，钢网外框轴线在同一方向上应一致，任两条轴线角度偏差不超出2° 5.2. 厂商标识应在钢片T面右下角(图一所表示),对其字体及文字大小不做要求，但要求其符号清楚易辩，其大小不应超出边长为80mm*40 5.2. 钢网标识应在钢片印刷面左下角（图一所表示：钢网标示区）。其内容和格式（字体为标楷体，4号字）以下图例所表示： STENCIL NO：A106钢网编号 钢网编号 MODEL：N720-V1.0PCB版本 PCB版本 THICKNESS：0.10 钢网厚度 PART供给商编号:*********** 供给商编号 DATE： -2-19 制作日期 5.2. 钢网标签需贴于钢网网框边上中间位置，图一所表示。标签内容钢网储存位及版本号。 5.2. 钢网B面上需制作最少三个MARK点，钢网和印制板上MARK点位置应一致。如PCB为拼板，钢网上需制作最少六个MARK点。一一对应PCB输助边上MARK点，另一对对应PCB上距离最远一对（非辅助边上）MARK点。 对于激光制作钢网，其MARK点采取表面烧结方法制作，大小图三。 图 图 三 5.3 钢片厚度选择 5.3.1 通常情况下，钢片厚度选择依据PCB板上管脚间距最小器件来决定；钢片厚度和最小Pitch、元件大小值关系以下表所表示： 钢 网 厚 度 元件类型 CHIP IC(QFP/QFN/SOP) BGA 0201 0402 0603 （及其以上） P