桥梁桩基工程施工技术讲义PPT培训课件.ppt

在粘质土中钻进，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进； 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进； 两级钻进时，第一级钻锥底面积可取钻孔面积的一半。 钻进过程中，每进尺5～8m，应检查钻孔直径和竖直度。 4. 泥浆补充与净化 5. 减压钻进 水龙头、钻杆到钻锥等重力若都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。应使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 泥浆比重及井深量测 冲击钻成孔 进尺控制、安全、掏渣、补浆与松绳控制 开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层可开情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程造浆。 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m~2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。 一般细粒土可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时重复回填反复冲击2～3次。开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。 松绳数量：一般在松软土每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm~5cm。松绳过少易“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。 钻孔事故的预防及处理 一、坍孔：表征是孔内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降，孔口冒出细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 坍孔原因 ⑴泥浆相对密度不够及其它泥浆指标不符合要求（或因清孔造成）。 ⑵由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨或孔内出现承压水等而造成孔内水头高度不够。水头太高，使孔壁渗浆或形成反穿孔。 ⑶护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大的坍孔。 ⑷在松软砂层中钻进进尺太快。 ⑸提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间过长。 ⑹碰撞孔壁：冲击（抓）锥或掏渣筒或吊放钢筋笼撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石而造成过大振动。 二、钻孔偏斜 原因：遇孤石；有倾斜的软硬地层交界处；扩孔较大处；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移；钻杆弯曲、接头不正。 三、糊钻和埋钻 清除泥包；调节泥浆密度和粘度（回转钻）；减少冲程、控制进尺（冲击钻）。 四、扩孔和缩孔 扩孔即轻型塌孔，由于进尺、土层、地下水运动状态和钻锥摆动过大造成。 缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时；有一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。 五、梅花孔（十字孔） 形成原因 ⑴锥顶转向装置失灵，以致使冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。 ⑵泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。 ⑶操作时钢丝绳太松和冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。 ⑷有非匀质地层，如飘卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。 终孔检查 钻孔到达设计规定长度后，应及时用测绳等工具量测井深并记录，以防沉淀土影响井深值的较准确测量。严禁用加大井深的办法来代替清孔。同时应用探孔器等检查孔径和倾斜度，并对桩位和孔底土质情况进行检查。要求见表3-6-1。 若因故不能及时灌注混凝土时，应在没有达到井深时减慢钻进速度，或成孔后不进尺、不提钻（慢速旋转）、按照一定的泥浆浓度循环泥浆。 终孔检查合格后立即进行清孔、灌注混凝土等工作。 正循环回转钻成孔 1.原理 用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆池，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。钻渣靠泥浆悬浮才能上升。 2.特点 优点：钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。 缺点：需要设置泥浆槽、沉淀池、出浆池等设备较复杂。泥浆较稠，故孔壁泥浆护壁层厚度常达5～7cm，降低了桩周摩擦力。 3.适用范围 最常用的形式，粘