YCB圆弧齿轮泵系列说明指导书.doc

YCB系列圆弧齿轮泵 一 用途 1 适适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，粘度为5×10-6㎡/s(5-1500cSt)润滑油或性质类似润滑油其它液体和液压传动系统。 降低泵转速 ，输送介质粘度可到5×104cSt。 二 应用范围 在输油系统中可用作传输、增压泵； 在燃油系统中可用作输送、加压、喷射燃油泵； 在液压传动系统中可用作提供液压动力液压泵； 在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 三 结构特点 本系列齿轮泵关键有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采取双圆弧正弦曲线齿型制造。它和渐开线齿轮相比最突出优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新领域。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在许可排出压力范围内依据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长久工作，需要时可在管路上另行安装。 输送介质温度视轴封结构形式确定：X-橡胶骨架油封≤80℃，J-机械密封≤100℃，T-填料密封≤200℃，可依据具体使用情况和用户要求确定。 从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 四 油泵安装 1 油泵安装前，应检验泵和电机是否受到损坏。 2 油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。 3 油泵应固定在牢靠地基上，用螺栓紧固；假如单泵头暗转在机械上，必需选择放在振动最小地方。 4 泵进出口管道尺寸应大于泵进出口尺寸，进油管应采取稍大管径，进油管应越短越好，弯头应采取弯曲半径较大，管道上阀门应采取闸阀以降低阻力。 5 油泵无需安装底阀，提议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应大于管道管径面积二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。 6 泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器螺栓剪短。 外形和安装尺寸见下表： YCB型整机外形、安装尺寸及重量： 五 油泵操作方法 1 开启 首次操作前，必需检验管道系统是否安装好，同时将进出油管上阀门均须全部开启，用手转动联轴器检验有否异常现象。当油泵开始开启时，首先短时间按一下开关，确定旋转方向，没异常现象后再按下开关。 假如油泵正常运转，即可逐步关小出油管上控制阀调整所需压力，但调整压力应大于技术规范中要求排出压力。 2 安全阀调整 在标准情况下安全阀开启压力时额定压力1.5倍，如须要压力较低，可按下列方法调整：旋下盖型螺母，并旋松调整螺母将调整丝杆逆时针方向旋转，然后将排油管上控制阀逐步关闭，以视回放压力是否符合所需压力，一次调整达不到要求，可进行数次调整。（回放压力调低后，泵在额定排出压力时工作流量将降低，在调整安全阀时，只许瞬间全关闭控制阀。）调整好后，须将调整螺母并紧，然后将盖型螺母旋紧。 3 停车 切断电机电源后将排油管上控制阀关闭。 六 油泵故障和排除方法 现象 产生原因 排除方法 不排油或 排油量少 旋向反了 阀门关闭着 进油管没有浸入油中 吸入高度太高超出额定值 吸入端过滤器能量太小 吸入管漏气 安全阀卡死或密合不良 液体温度低粘度大 更正方向 打开阀门 检验吸油管，浸入油面内 提升吸油面 换过滤器 检验各接合处 拆开安全阀清洗，研磨其封闭面 预热液体，或降低排除压力降低排油量。 没有压力或压力升不高 压力表开关未开 安全阀压力调低 之路管阀门开着 油温太高，粘度低，管阻小 管道漏气 打开压力表开关 调整安全阀压力 关闭之路管阀门 降低油温 检验吸入端管道 机械密封漏油 轴封处未调整好 0型圈损坏 机械密封静环和动环损坏或有毛刺等缺点 弹簧松弛 重新调整 更换0型圈 更换动静环 更换弹簧 异常噪音和振动 装配不妥当 泵轴和电机轴不一样心 进油管道方堵塞 吸有管太小太长 排油管阻力太大 漏气 紧固件松弛 齿轮和轴承座严重磨损或咬死 进行检修 重新调整 清除堵塞物 重新调整 检验阀门是否堵塞 检验 检验旋紧 拆下修整或更新 安全阀不工作 位置装反 压力调太高 安全阀芯卡死 重新安装 调低压力 拆卸清洗重新调整 电机功率过载 排出压力调整太高 液体温低使其粘度高 安装不妥 旋转轴弯曲 排出管堵塞 齿轮轴承座侧