企业统一标准G级油井水泥.doc

企业标准G级油井水泥 1、专题内容和适用范围 本标准要求了G级油井水泥定义、要求、试验方法、检验规则、交货和验收标志、包装、运输和贮存。 2、引用标准 GB10238-1998油井水泥标准及其引用标准。 3、定义 3.1 G级油井水泥：由水硬性硅酸钙为关键成份硅酸盐水泥经熟料，加入适量石膏，磨细制成产品。在粉磨和混合G级水泥过程中，不许可掺加任何其它外加剂。 4、等级和类型 4.1 G级油井水泥：该产品是一个基础油井水泥，有中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）两种类型。 5、要求 5.1 化学要求 序号 品种 名称 MgO SO3(%) LOSS(%) 不溶物（%） C3S(%) C3A R2O C4AF+2C3A 1 中抗硫酸盐 （MSR） 标准值 ≤6.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.75 48-58 ≤8.0 ≤0.75 - 内控值 ≤3.0 ≤2.8 ≤2.0 ≤0.75 49-57 ≤6.0 ≤0.75 - 2 高抗硫酸盐 （MSR） 标准值 ≤36.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.75 48-65 ≤3.0 ≤0.75 ≤24 内控值 ≤3.0 ≤2.8 ≤2.0 ≤0.75 50-64 ≤2.5 ≤0.75 ≤22 5.2 物理性能要求 6. 试验方法 序号 品种名称 拌合水 （%） 游离水（ml） 8h38 ≤℃常压抗压强度（Mpa） 8H60℃常压抗压度（Mpa 15-30min稠度（BC） 稠化时间 1 G级MSR 标准值 44 ≤3.5 ≥10.3 ≥10.3 ≤30 95-115 G级HSR 内控值 44 ≤3.0 ≥12.0 ≥12.0 ≤25 95-115 6.1 仪器校准：按GB10239-1998中6.1要求实施 6.2 取样、试验时间和设备：按GB1023-1998中6.2要求实施 6.3 试验方法：按GB1023-1998中6.3—6.8要求实施 7. 检验规则 7.1 编验及取样 水泥出厂前应按产品等级和类型编号取样，袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，每400为一编号。取样方法按GB12537进行，取样应含有代表性，亦可从20个琐部位取等量样品，总量最少20kg。 所取样品按本标准第6章要求方法进行出厂检验。检验项目包含需要对产品进行考评全部要求。 7.2 出厂水泥 出厂水泥品质指标应符合本标准要求要求，不然不得作为油井水泥出厂。 7.3 试验汇报 水泥厂生产单位应在水泥发出日7天内寄发水泥品质试验汇报，试验汇报内容包含本标准要求各项要求及试验结果。掺助磨剂或调凝剂时，还应填报助磨剂或调凝剂名称及掺量。 8. 交货和验货 8.1 交货时水泥质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也能够水泥厂同编号水泥检验汇报为依据，采取何种方法验收由买卖双方约定，并在协议或协议中注明。 8.2 以抽取实物试样检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或到货后7天内共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg缩分为二等分，一份由卖方保留40天，一份由买方按本标准要求项目方法进行检验。当买方检验认为产品质量不符合本标准要求而拒收时，应于到货后15天内通知生产厂，并说明原因，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保留另一份试样送交国家指定油井水泥质量监督检验机构进仲栽检验。 8.3 水泥厂同编号水泥检验汇报依据时，在发货有或交货后买方（委托卖方）在同编号水泥中同取试样，双方共同签封后保留3个月。 3个月内买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将这一试样交国家指定油蟛水泥质量检验机构仲栽检验。 9. 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 在袋装油井水泥纸袋上应清楚地标明以下内容： 生产厂名称 商标及生产许可证标志 水泥等级及抗硫酸盐类型` 水泥出厂编号及年、月、日 净重 9.1.2 散装油井水泥应提交和袋装水泥标志相同内容装货交运单 9.2 包装 水泥能够袋装或散装，纸袋包装每袋子净重50kg，且不得少于标志重量98%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg。包装袋应为符合GB/T7968要求6层纸袋组成，在第一层和第五层之是最少有一聚乙烯或聚丙烯薄膜（不少于15-25g/m2。）夹层，规格尺寸应符合GB9774要求，经买卖双方协商也能够采取防潮性能不低于上要求其它包装形式。 9.3 运输 水泥在整个运输过程中，应不得受潮混入杂物。不一样尤其和类型油井水泥应分别运输，不得混杂。物别是散装水泥运输时，必需将转运装置及其管理系统和贮存容器清理洁净。 9.4 贮存 油井水泥贮存方法便于对每批出厂水泥进行检验和判别。袋装水泥应在防雨，防风建筑物中贮存。水泥放在平台上面平台和地面最小距离约为152mm，为了防潮