先张法t梁预制重点项目施工.doc

先张法T梁预制施工 (一)工艺步骤 先张法预应力钢筋混凝土T梁预制施工工艺步骤见附图。 (二)施工方法 1．台座 作为制梁底模支撑台座采取砼基础，顶面依设计要求预留预拱度，预埋铁件，使底模置于台座后可连接紧密，线型符合预拱度线型，满足制梁要求，且在制梁过程中台座有足够稳定性。两端张拉台座经过检算设计，采取钢管砼拼装台座。制梁台座设计长度按每次预制一片梁考虑。 2．模板设计和加工 依据先张预应力钢筋砼梁体图设计制梁模板，设计时模板全长和跨度应考虑压缩量。模板分底模、侧模和端模三部分进行加工；侧模分大块加工，栓接成一整体，底模现场加工成为一整体，和台座连在一起，端模加工成两块，放在下面一块做成有孔眼，放在上面一块做成无孔眼，上下两块之间栓接且和侧模和底模栓接成型。 模板加工采取5mm厚钢板和∠75×50角钢、[120槽钢配套加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75 3．原材料控制 (1)制梁用水泥必需有制造厂出厂试验汇报单,现场检验合格后方可使用，出厂超出3个月或有受潮结块现象时，需重新试验决定。选择硬质洁净天然砂和坚硬碎石，按检验频率分批进行检验，确保其技术标准符合《铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范》之要求。 (2)拌合和养护用水亦应符合《铁路混凝土和砌体工程施工及验收规范》要求。严禁使用含有侵蚀性环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后方可使用。 张拉台座施工处理模板设计台座处理 张拉台座施工处理 模板设计 台座处理 先张法预应力砼梁预制施工工艺步骤图钢材检验千斤顶油表匹配标定张拉台座施工处理运输架设存梁封端放 张砼养生合格砼拌制砼骨料及外加剂试验模板加工砼强度达成85%砼浇筑支立模板钢筋绑扎预应力施张底模清理 先张法预应力砼梁预制施工工艺步骤图 钢材检验 千斤顶油表匹配标定张拉台座施工处理 运输架设 存梁封端 放 张 砼养生 合格 砼拌制 砼骨料及外加剂试验 模板加工 砼强度达成85% 砼浇筑 支立模板 钢筋绑扎 预应力施张 底模清理 (3)砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。在使用前试验室经过试验，确定其性质，有效物质含量，溶液配制方法及最好掺量，且在使用过程中，调拌均匀，并定时检验。 (4)钢材：含有合格证书或出厂检验汇报单，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污，每批按《铁路砼和砌体工程施工及验收规范》要求抽取试样，检验合格后，挂牌分类堆放方可施工。存放时注意通风、防锈。 4．混凝土配合比设计 砼配合比设计要充足考虑砼强度、弹性模量、初凝时间、工作度等原因并经过试验确定，同时，考虑收缩、徐变影响，研究低温早强砼添加剂，防腐阻锈、耐久砼添加剂应用试验研究。每立方砼中水泥重量不得大于500kg 5．钢筋加工和绑扎 钢筋加工在预制加工厂内加工棚制作，所用钢筋必需含有合格证书或出厂检验汇报单，按要求要求抽检力学性能，满足使用要求和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可用于加工。依据钢筋砼梁钢筋图，编制梁体钢筋下料单，依据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，降低浪费，尤其是要熟悉钢筋弯曲性能，下料单中扣除对应弯曲伸长值。 钢筋绑扎采取人工绑扎，充足熟悉构件配筋图，明确各类钢筋之空间位置，相互关系和施工次序，施工许可误差见附表。 钢 筋 绑 扎 施 工 允 许 误 差 序号 检验项目 许可误差 备注 1 主筋间距和设计位置偏差 ≤15 尺量 2 箍筋间距偏差 ≤15 尺量 3 腹板箍筋不垂直度(偏离垂直位置) ≤15 尺量 4 钢筋保护层和设计偏差值 ≤5 尺量 5 其它钢筋偏移 ≤20mm 尺量 6．预应力施工 (1)施工准备 预应力施工采取YC-60系列张拉千斤顶，必需和油表配套标定，钢绞线试验合格，能够满足使用要求，钢铰线表面不得有裂痕、刻伤、油污等缺点；经过计算确定钢铰线下料长度；下料时首先以12.74KN拉直，用标定过钢尺丈量正确下料。切割采取砂轮切割机；钢铰线穿束采取由底向上，由里向外，以梁轴线分开，以防错位，检验无误后用铁丝将塑料套管位置固定在梁端且露出端模外13cm (2)张拉工艺和方法 采取一端单束张拉工艺。张拉分两次进行，第一次张拉是立模前张拉，以超张拉降低钢铰线松弛损失；第二次张拉是砼浇筑前张拉，以达成设计控制应力，张拉步骤以下： 0→0.8Rjy(持荷5min)→0.5Rjy→立模绑钢筋→σK→灌注砼 张拉质量控制以应力为主，应变校核。伸长值从0.5Rjy量起，至σK时为止，二次张拉伸长值之差即为该钢铰线伸长值。 (3)张拉注意事项 以标定回归关系正确计算压力表读数。张拉时张拉支架对位要正确，同时连接套和张拉杆丝扣连接长度大于6cm 为确保施工质量，张拉用油压表采取0.4级精密压力表，其校验使用期为7天，千斤顶标定使用期为30天，超出使用期均不得使用。 7．模板安装和拆除 (1)模板验收和