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高墩无支架施工方案(完整版)
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墩身施工方案
一、工程概况
大桥下部结构墩身采用了圆柱式墩和薄壁式空心墩,1、2号墩墩身采用直径为1.8m圆柱墩;3#~15#墩采用薄壁式墩身,墩高在42m~69m之间,薄壁墩顺桥向壁厚50cm,横桥向壁厚80cm,属高墩施工。
二、施工方案
3#~15#墩墩身高在42m~69m之间,墩身较高。施工中墩高在25m以下采用矮墩施工方法,25m以上采用高墩施工方法。1#、2#墩墩身较矮采用矮墩施工方法。
一)、矮墩施工方案
1、1#、2#柱式墩位于旱地且高度较低,均采用吊车配合安装钢筋及大块钢模板,混凝土采用拌合站拌制砼,砼输送车运输,吊斗输送砼,插入式振动棒捣固的施工方法。模板采用特定加工的大块钢模,使用吊车一次组立到位,自动计量拌合站集中拌和,砼输送车浇筑砼。
防水橡胶条钢模板螺栓图1.1.1 圆柱式墩身模板横断图墩柱模板采用大块钢模板施工,分2
防水橡胶条
钢模板
螺栓
图1.1.1 圆柱式墩身模板横断图
2、3#~15#墩墩身在25m以下采用矮墩施工方法。一个墩身外模板采用2套由1×2m的小块钢模组合拼装,使用吊车先吊装一套模板组立到位,内模采用竹胶板和小块钢模相结合做支撑,内外模板用拉杆对拉并加固,施工完这一环后,再用吊车吊装另一套模板与上一环模板连接组立到位,这样循环施工。砼采用自动计量拌合站集中拌和,砼输送车运送砼,采用砼输送泵泵送砼,插入式振动棒捣固。
3、在3m实心段浇筑完成后,设置下进口人行通道,其布置如图1.1.2所示。
图1.1.2 下进口人行通道图
4、矮墩施工工艺及施工方法
1)、施工工艺流程
施工工艺流程如图1.1.3所示。
测量放样
测量放样
凿毛清洗承台表面
架立钢管架
钢筋绑扎
立模
砼灌注
拆模养护
钢筋加工
模板加工
砼拌制、运输、泵送砼
制做混凝土试件
图1.1.3 桥墩施工工艺流程图
2)、施工方法
(1)、测量定位。使用全站仪精确定出墩中心或墩身四角,水平仪测出承台顶标高,仔细复核后在承台表面进行标记,做为施工时的依据。
(2)、模板加工及支立。模板采用特定加工的大块整体钢模,模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求,边肋采用∠75×75×8角钢,加劲肋采用120型槽钢。模板之间夹橡胶条以防止漏浆,并用螺栓连接紧固。园柱式墩模板顶部四周用缆风绳固定,防止其偏斜;方型墩外模板四周用拉杆和内模对拉将其固定;为便于操作,在桥墩模板周围搭设钢管脚手架,其基础应位于可靠的地基上。特别是在薄壁式空心墩施工时同步在内外模板周围搭设钢管脚手架。
二)、高墩施工方案
1、3#~15#墩墩身在25m以上采用翻模施工方法。当墩身施工到23m时预埋四根6mΦ80的钢管,将其固定在周围墩身钢筋上。施工完25m墩身后,安装施工操作平台,其操作平台布置图见图1.1.4所示。操作平台四周设置栏杆围上彩条布。
图1.1.4 操作平台布置图
图1.1.4 操作平台布置图
2、在操作平台下设置安全装置,采用挂栏结构形式布置,具体布置见图1.1.5所示。在挂栏四周围上彩条布,再在其外围挂上安全网。
图1.1.5 挂栏布置图
图1.1.5 挂栏布置图
3、当施工至墩顶处时,设置上出口人行通道,其布置如图1.1.6所示:
图1.1.6 上出口人行通道图
4、自升平台翻模施工:
1)、自升平台式翻模的构造
自升平台式翻模将滑模与翻模两种体系综合为一体,博采两种体系之优点,把平台与模板分成两个独立体系。翻模是由工作平台、预埋的Φ80的钢管、外吊架、模板、提升设备等部件组成。它以倒链上挂在钢管为动力提升工作平台,随着各节(段)砼的灌注不断提升工作平台,带动吊架(作业人员的脚手板)上升,模板也不断上翻,直至墩顶。
2)、翻模施工方案
(1)、搭设平台支架及翻模的组装
利用脚手杆搭设平台支架,根据测设的墩中心,吊机吊平台各部分就位。并安装外吊架及安全网。
(2)、钢筋安装及浇筑砼
利用扒杆吊钢筋并焊接、绑扎,砼采用自动计量拌合站拌和,砼输送泵输送,插入式振捣棒捣固。
(3)、工作平台提升
倒链上挂在钢管为动力提升工作平台。
(4)、模板的解体与翻升
将模板解体并清理后,涂刷脱模剂,利用倒链提升重新装配的模板,上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木,砼进行洒水养护。
3)、翻模施工工艺及施工方法
(1)、工艺流程
翻模施工工艺流程如图1.1.7所示。
准备工作操作平
准备工作
操作平台组装、调试
吊钢筋
泵送混凝土
安装模板拉杆
立内外模
绑扎钢筋
灌筑混凝土
下一循环施工
拆模、提升
纠偏
养护砼
操作平台提升
图1.1.7 翻模施工工艺流程图
(2)、施工方法
①、施工准备
a.
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