缸体垂直水平运输施工方案(完整版).docVIP

缸体垂直水平运输施工方案(完整版) 第 PAGE \* Arabic 1 页第 PAGE \* Arabic 1 页 罐体垂直水平运输施工方案 一、机具配备 1、 现场需20 T汽车吊一台配合作业 2、 1T倒链 4个 ，手搬葫芦(3T , 1个) , (1.5T , 1个) 跨顶4个 ，3分棕绳300米 ，1T双轮滑车 10个 3分钢丝绳 100米 ， 卡环（5T ,2个） ，(2T ,18个) 钢丝绳扣数根 固定用螺栓30条（20*20 mm）3.5米长道木4根 ，滚筒 6根 二、施工人员配置 起重指挥1名 ，晃绳操作人员5名 ， 摆放滚筒操作人员3名 ，手搬葫芦操作人员2名 协助指挥照看人员1名 共计需12人 三、施工工艺流程 此罐高13米，φ2.4米此两台塔类设备由于现场条件限制，不能在基础附近组装。按甲方要求需直立水平运输就位。按此需要实际作业如下进行。 1、墙体保护性拆除 由于本工程为扩建工程，需进行原车间墙体拆除。 （1）、彩板拆除 施工人员利用高登、爬梯先对车间彩板拆除，拆除后的彩板堆放在合理位置。拆除过程中注意设备及彩板的保护。 （2）、檩条拆除 利用滑轮、棕绳先将柱间檩条悬吊，再进行檩条的拆除。避免檩条直接落地后变形、损坏。 拆除后注意合理位置堆放。 （3）、主梁拆除 拆除方法同檩条的拆除。但注意滑轮和棕绳的选择应满足主梁的最大载荷。 2、设备水平运输 设备由制造厂制成后运至建设现场仓库或制定地点。我方施工人员首先在场院内利用20T汽车吊把罐体垂直吊起，放在利用20*20mm*3.5米预先做好的木排上，排子下方预先排放好滚筒，在加罐体顶部拴好5组晃绳 ，角条晃绳都用滑轮组组成，以确保罐体不倾斜，倾倒。罐体底脚与木排固定牢固以确保罐体运行距离随时进行同步调整以确保罐体平衡运行直至到需要位置，到位后利用跨顶把罐体顶起木排抽出，罐体落位。 3、设备基础检查 在设备水平运输的同时进行设备基础的检查，利用水平仪检查设备基础的水平度。瓷砖拆除后看设备基础上是否有预埋垫铁。如有检查四块垫铁是否在同一标高；垫铁是否有空洞、浇筑是否牢固；没有的情况下，首先做基础的垫铁预埋处理。 4、设备垂直运输 由于车间的场地所限，设备的垂直运输采用传统的倒链吊装施工工艺。罐体落位后利用跨顶，倒链进行细调就位，跨顶操作时5组晃绳松紧同时根据需要调节以确保罐体平稳升降。直至确认罐体到位无误地脚螺栓紧固后方可拆除晃绳组。 5、管道安装 （1）检查： 管道安装前应做好检验工作，首先管材/管件、阀门及附属制品进行外观检查，并有产品出厂合格证明，要求其表面： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 ②不超过避厚负偏差（壁厚）的锈蚀凹现象。 ③管子应规整，密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造标准。 （2）安装： ①本工程按照图纸及《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-17和98 系列建筑安装图文集 ②法兰连接时应保持平行其偏差不能大于法兰外经的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧的方法消除3歪斜. ③法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔经的5%,并保证螺栓的自由穿入. （3）管道支、吊架安装 ①管道安装时应及时进行支、吊架固定和调整工作。支、吊架位置正确安装平整牢固与管子接触良好。 ②无热位移的管道，其吊架应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。 ③固定支架严格设计要求进行安装，有位移的直管段上不得安装1个以上的固定支架。 ④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整不得有歪斜卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向反向偏移，偏移值应为位移值之半，保温层不得妨碍热位移。 ⑤有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支价进行检查与调整。 具体作法见98系列建筑安装图集 5.5管道焊接 ①要由经过考试后合格焊工,持证上岗进行施焊。 ②管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。 ③管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，对口间隙应符合质量要求，对焊口进行外观检查合格后方可进行一道工序。 5.6试压 ①管道安装完毕后，按设计规定，对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验用压力表必须是经过检验合格的精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,且压力表不少于2块。 ②各系统水压试验以本系统的工作压力的1.5倍进行试压,十分钟压力下降不超过0.05Mpa为合格。试压合格后系统管道冲洗干净。 6、墙体恢复 吊装完工后进行原车间墙体的恢复。