材料成型76道题答案(1).docVIP

材料成型 铸造，塑性成形，焊接 铸造：将液态金属浇入到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，以获得毛坯、或零件的工艺方法。 塑性成形：利用金属在外力作用下所产生的塑性成形来获得具有一定形状，尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的成形工艺，称为金属塑形成型工艺。 焊接：焊接成形的实质就是通过加热或加压使材料两个分离表面的原子达到 晶格距离，借助原子的结合与扩散而获得不可拆接头的工艺方法。 铸造的优点 （1）可制造形状复杂（尤其内腔）的毛坯。 （2）适应范围广。 （3）铸件成本低。 铸造的分类（按铸造的方法，按造型的方法） 按铸造方法 砂型铸造 特种铸造 按造型方法 手工造型 机器造型 合金的铸造性能，其包括哪几个方面 流动性、收缩性、吸气性及成分偏析倾向性等。 合金的冲型能力和流动性的概念 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力 合金的流动性：合金本身在液态下的流动能力。 影响冲型能力的因素 (1)合金的流动性(化学成分、凝固方式) (2)浇注条件 (3)铸型填充条件 灰铸铁，铝合金和铸钢流动性的排序 定向凝固和同时凝固 定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件远离冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固 同时凝固：铸件各部分同时凝固 合金收缩的概念，阶段和分类及导致的缺陷 定义：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或尺寸缩减的现象。 三个阶段: 液态收缩： ε液 ：T浇~T液之间 　　　　　 凝固收缩: ε凝 ： T液~T固之间 　　　　　 固态收缩: ε固 ：T固~T室之间 导致缺陷：缩孔、缩松、变形、裂纹。 影响合金收缩的因素 化学成分 浇注温度 （3）铸件结构和铸型条件 冒口和冷铁的作用和放置位置 冒口 作用：控制凝固方向，补缩（补缩通道）。 位置：厚大部位（热节处） 冷铁 作用：加速铸件局部冷却，控制凝固方向，不补缩。 位置：不易放冒口的热节处。 铸造热应力 热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致、相互约束而引起的内应力。 ②热应力的形成过程 第一阶段：Ｔ再以上。瞬时应力通过塑性变形而自行消除 第二阶段：细杆Ｔ再以下（受拉），粗杆Ｔ再以上（受压）。内应力随粗杆塑变而消除，两杆同时缩短。 第三阶段：Ｔ再以下。粗杆温度高，收缩大；细杆温度低，收缩趋于停止。粗杆受拉，细杆受压，形成残余应力。 粗杆（冷却慢的部分）短，细杆长 铸造热应力和变形的规律 （a）缓冷部位受拉伸。 快冷部位受压缩 （b）温差↑ ，定向凝固↑ ，固态收缩率↑ ，弹性模量↑ ，则热应力↑ 。 铸造气孔一般分为哪几类，各自的形成原因，特点，防止办法 （1）侵入气孔 形成：砂型和型芯中水分蒸发，有机物及附加物挥发?气体?排气不畅?侵入金属液中。 特征：位于砂型和型芯表面附近 尺寸较大 呈椭球形或梨形 防止：降低发气量 增强排气能力 （2）析出气孔 形成：冷凝中?金属液中的气体熔解度下降?析出气泡?遇阻不能排出。 特征：尺寸较小，分布面积较广。 用同一种金属浇注的所有铸件均有气孔 　　　 铝合金中常见，“针孔”，影响气密性。 防止：炉料中不含水、油、锈等污物； 严格工艺； 减少金属液与空气接触； 炉气为中性气氛。 （3）反应气孔 形成：液态金属＋铸型、芯撑、冷铁、熔渣?化学反应 防止：芯撑、冷铁不得有锈蚀、型砂涂料的选择。 灰铸铁孕育处理的方法和目的 方法：包底充入法 浮硅育法 目的：提高灰铸铁性能 球墨铸铁球化处理的方法 冲入法 型内球化法 重力作用下的铸造成型有哪几类？外力作用下的铸造成型有哪几类？ 重力作用下：砂型铸造、壳型铸造、 金属型铸造、熔模铸造、 气化模铸造、陶瓷型铸造 外力作用下：离心铸造、压力铸造、 低压铸造、挤压铸造 铸件形体组合与造型方法 整体模造型 分模造型 挖沙造型 三箱造型 活块造型 铸型的组成 哪种铸造方法最常用？ 哪种精度及表面质量最高? 哪种是精密成形？ 哪种一型多铸？ 哪