空压机年度保养实施方案.docx

空压机年度保养方案 技术文件 目 录 一、空压机保养方案。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、维修保养进度计划表。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、进度计划和安全措施。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、售后服务细则。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1 五、服务维修承诺。 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 六、商务报价。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 第一部分 空压机保养方案 保养方案类型： 维修保养类型：常规保养耗材 保障型内容：整个压缩机的耗材，差旅费，备件运费和人工费，除了由于甲方使用现场条件 恶劣引起的超出正常消耗的零件费用（冷却剂，空滤芯，油分离芯， ）; 以及以下描述 包 含 协议期内提供设备故障产生的应急服务需求 24 小时服务 3 小时之内到现 场，排除故障。 包 含 协议期内提供每周一一次的现场维护保养 包 含 提供协议中双方确认的备件品种和数量 包 含 协议期内提供整个机组正常消耗的零件 包 含 协议期内提供壹次的轴承诊断 SPM报告（主机及主电机） 包 含 协议期内提供每年一次的系统能源评估和改进方案 包 含 协议期内提供每年二次的现场培训 包 含 协议期内提供人员 24 小时 365 天服务 包 含 协议期内提供客户零库存备品备件 不 包 含 协议期内提供主机部分的保修 不 包 含 协议期内提供管道阀件与电器部分 不 包 含 协议期内提供电机的保修 不 包 含 协议期内提供齿轮箱的保修 第二部分 维修保养进度计划表 一、 各机型保养计划进度表 空压机一年保养计划 预定保养时间 协议生效后 协议期第三月 协议期第六月 协议期第九月 更换空滤、 油滤、油 更换空滤、油滤、 油气分离器、 冷却 气分离器、冷却剂、 更换空滤、油滤； 更换空滤、油滤； （）空压机保养 剂、电机加润滑 电机加润滑脂； 检查 检查电气控制部 检查电气控制部 内容 脂；检查断油阀、 断油阀、 单向阀、 卸 件 件 单向阀、卸荷阀、 荷阀、电气控制部件 电气控制部件 更换空滤、 油滤、油 更换空滤、油滤、 油气分离器、 冷却 气分离器、冷却剂、 更换空滤、油滤； 更换空滤、油滤； （）空压机保养 剂、电机加润滑 电机加润滑脂； 检查 检查电气控制部 检查电气控制部 内容 脂；检查断油阀、 断油阀、 单向阀、 卸 件 件 单向阀、卸荷阀、 荷阀、电气控制部件 电气控制部件 更换空滤、 油滤、油 更换空滤、油滤、 油气分离器、 冷却 气分离器、冷却剂、 更换空滤、油滤； 更换空滤、油滤； （）空压机保养 剂、电机加润滑 电机加润滑脂； 检查 检查电气控制部 检查电气控制部 内容 脂；检查断油阀、 断油阀、 单向阀、 卸 件 件 单向阀、卸荷阀、 荷阀、电气控制部件 电气控制部件 二、工作组织 工程组织机构 项目负责人： 项目参与人： 保养技术要点 1、保养实施阶段 保养原则上按照计划方案进行，如有个别需要修改之外，必须与客户协商后共同审定。 2、保养方案及技术要点 ）工作流程 每个维修保养分为四个阶段 ： 施工准备：检查所需材料和配件情况；准备施工机具和专用工具；记录 施工前设备的运行状态及参数； 机组效率并记录检测数据， 并完全配合现场施工 要求； 拆卸阶段：拆卸设备所需更换和保养的部件；并做好有关记录 ； 安装和保养： 按照公司标准程序安装部件； 并对需保养部件进行保养 ，并提供服务单，提前告知性能参数 ； 试车阶段：每次维修保养服务后试车 1 个小时，确保设备正常工作； 2）技术要点 。设备拆卸： 完全服从设备管理者安排，记录拆卸前设备动态运行参数；将设备断 水、断电做好隔离工作后按顺序依次拆卸；对拆下的部分分类放置并做好记录； 。保养 ; 结合各机型特点，按普通、 2000、4000、6000、8000 小时保养要求进行保养；主要包括 :2000 小时小保养、 4000 小时大保养、 卸荷阀保养； 最小压力阀保养、疏水阀保养、恒温阀保养、断油阀保养、单向阀保养；各冷却器清洗 等相关工作， 清洗剂由甲方提供； 保养时严格按照公司标准程序依次进行， 对每一部分拆、装件认真检查并更换，将保养过的部件妥善分类放置并注意保护； 。安装： 主要包括冷却系统安装；水路系统安装；油路系统安装；气路系统 安装 ; 各部位密封件更换等工作；安装时应仔细检查各连接面、密封面是否达到 安装要求；对安装过程中的暴露部分应进行保护，避免任何杂物进入安装部分； 水路、油路系统安装注意检查各管道、 连接头是否正常； 对所有 O型圈、密封垫 及螺纹部位应预摸黄油；螺栓应按设定扭力进行紧固； 。调试 ; 水路系统安装完成后应进行水路系统试压；