空压机使用操作步骤.docx

复盛空压机 一、日常开机前检查准备工作 1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时， 立刻关闭。 注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力 2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。 注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油 补充润滑油时需确定系统内无压力 观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。 3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。 4、起动压缩机。 二、联控机工作 （一）、联控柜起机前检查： 1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。 2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及 干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。 3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。 4、联控柜控制方式置于远控方式。 5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。 6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气 桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。 7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。 8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常， 紧急停机按钮是否复位。 9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口 全开。 （二）、联控柜起机： 1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。 2、倾听机组运行声音是否正常。 3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。 4、运行电压、电流是否正常。 5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。 6、机组加载情况是否正常。 7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。 （三）、联控柜停机： 1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。 2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。 （四）、单机启动前检查： 1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。 2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及 干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。 3、将空气压缩机控制方式置于近控方式。 4、联控柜控制方式置于就地控制方式。 5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于就地控制方式。 6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气 桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。 7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。 8、检查空气压缩机控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否 复位。 9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口 全开。 （五）、单机起机： 1、按空气压缩机控制面板启动按钮，启动空气压缩机。 2、倾听机组运行声音是否正常。 3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。 4、运行电压、电流是否正常。 5、当压缩空气压力达到时，按空气干燥机控制箱启动按钮，启动压缩空气干燥机。 5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。 6、机组加载情况是否正常。 7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。 （六）、单机停机： 1、按空气压缩机控制面板停机按钮，机组停运。 2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。 三、运转中注意事项 1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。 3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分 钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。 4、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水否则再开机时 水分会被带到系统中。 5、定期清洗 Y 型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水分会被带到系统中 6、运转中每 2 小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。 四、长期停机之处理方法 长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。 1、停机 3 星期以上 1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。 2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。 3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。 2、停机 2 个月以上 1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。 2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。 3）停用前将润滑油换新，并运转三