订单生产流程图示.pdf

销售订单处理流程 流程图示 权责单位及注示权责单位及注示 1. 业务接单，整理好客户信息，发出 《客户生产订单》 到 PMC 主管。 2. PMC 通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、 仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议； 客户下单 《销售订单交期评估表》 3 、安排物料计划：采购根据供应商物料交期，将预计交期 回复给 PMC 部。 订单评审 4 、仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK ，通知品质检 验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分 PMC 安排物料计划 发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格 报表送给 PMC ，PMC 立即召集采购、品质、技术会审。 退 确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供 供应商送货 货 应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 5 、生产计划的调整： 根据物料供应情况， PMC 及时调整生 NG 产计划，及时通知各车间生产主管做好班组生产安排。 仓库通知品质检验 6 、生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行 特采 /挑选使用 机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。 OK 7 、品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程 仓库办理入库 物料使用情况。 要跟进生产组装是否 OK 。要督促生产做 好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生 产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品 计划排单生产 质确认后，开具补料单到仓库补料。 8 、半成品 /成品入库： 品质检验确认 OK 良品，生产开具入 库单办理入库。 生产按计划领料 9 、生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好 包装确认，确认无误的，进行量产包装。 1