零部件外观品质检验规范方案.docx

WORD WORD格式整理 专业知识分享 专业知识分享 汽车零部件外观品质检验规范 1适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 3术语 3.1外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性，有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的 感觉比较简单，作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书，图面等要求值以外，没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度，由与供方共同协商确定。 3.6级面（整车） 依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。 1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到） 2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到） 。 3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域（零部件） 依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分 A、B、C、D的区域。 A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价） 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级： A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 4检验项目及要求 4.1灯具类零件 部位品质要求项目品质要求范围 部位 品质要求项目 品质要求范围 反光镜 配光镜 灯罩 （一级面） 气泡 电镀麻点 30 x 30mm范围以内的缺陷数 为1.5mm以上不合格 为1.0~为1.5mm允许1个 为1.0mm 以下允许4个 为0.5mm以下不评价 线痕 50x 100范围内只允许1个 W0.5 mm L2.4 mm以下 伤痕 宽度v 1mm,长度〉13mm A 级 长度〉5~13mm B级 宽度〉1mm,长度〉7mm A 级 长度〉3~7mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 电镀面 参照本标准“ 2、电镀类标准” 组合灯总成 其它外观要求 无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密 封胶外溢、毛刺划手等不良。 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证， 测量关键 及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判 疋 4.2电镀类零件 品质要求 品质要求值 A区 B区 C区 1.5mm 以内 ? ? 2mm 以内 鼓起 （300mm以上间距限 （100mm以上间距5 2个） 个以内） 凹陷 ??2.5mm以内允许2 个 （间距在 300mm 以 上） ??2.5mm以内允许5 个（间距在100mm以 上） 划痕 ? 7mm以下1个以内 ? 15mm以下1个以 内 变形 侧面向光看不明显可接 侧面向光看明显 受 正面不明显可接受 颜色不匀 ?依据限度样本 ?依据限度样本 厚度不匀 ?依据限度样本 ?依据限度样本 电镀脱落 不允许 不明显 无明显脱落残留 物 其它外观 要求 无破损开裂、缺料、断裂等不良 尺寸测量 参照供应商提供的检查报」 告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告  注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4.3全车玻璃 级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A区域 部位代号：“①”:前挡玻璃中央部位 “②”:前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 般 玻 璃 线痕 线痕的长度 ?重痕“①” 长度超过7.0伽不合格 “②” 长度超过15.0 mm不合格 ?中痕“①” 长度超过15.0伽不合格 “②” 长度超过30.0 m不合格 划伤（指甲能感 觉到） ?长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm 时，长度X 2计算） 擦伤（指甲感觉 不到） 长度超过25.0mm不合格 气泡 气泡大小 ?“①”，含变形的部分超过2.0 m不合格，气泡大小 0.6 m以下 ?“②”，含变形的部分超过3.0 m不合格，气泡大小 0.8 m以下 异物 夹层面内的异物尺寸 ?“①”超过d 1.0 m不合 ?“②”超过d 2.5 m不合 单层玻璃的异物 ?“①