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专业知识 整理分享
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一、整体式斜顶排料:
1.1概述:
20X20的多个斜顶排在一起线切割外形。为防止变形,提高加工精度,整体式斜顶导滑部分截面尺寸小于 1.2.头部宽度形状差别较大情况的排料: 排料如图1
20X20的多个斜顶排在一起线切割外形。
4-一-艾 _二71_
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一-艾 _二71_
图1.头部宽度形状差别较大的斜顶排料图
1.3.头部宽度形状差别不大情况的排料:
排料如图2所示。
图2.头部宽度形状差别不大的斜顶排料图 -1
图3.头部宽度形状差别不大的斜顶排料图 -2
14注意事项:
⑴.斜顶排料20mm线割装夹余量留在两非基准侧,这是根据机床的装夹条件。
当斜顶排料宽度〉100mm非基准侧都要留 20mm余量。
当斜顶排料宽度 100mm机床可以夹住一侧的余量, 即可将斜顶料夹紧, 这样斜顶布料时只需要留
一侧面的余量20mm即可。(即在长度方向留 20mm装夹),这主要是指那种整体方斜顶。
⑵?一根斜顶对应一个穿丝孔, 穿丝孔直径可为 4mm 5mm 6mm??…,通常情况下打/ 4的穿丝孔就可以, 穿丝孔位置如图1、2所示,不可以打在装夹侧。
二、镶块布料:
2.1挂台式小镶块排料:
在布料时,应尽量使有浇位得一面布在外边,方便电极加工。
如图4所示:
图4,筋位在毛料的外部意图
2.2.镶块长宽尺寸大于15 XI5的情况:
挂台两侧有胶位的镶块,如图 5所示
图5.挂台两侧有胶位镶块示意图
此类排料镶块加工工艺:准备开料,磨料,铳挂台台阶 NC铳挂台两侧胶位;铳头部、其余两侧面
筋位开粗 电蚀(顶面形状需要电蚀的) 线割分开 配入主镶打侧面开粗胶位或单独打侧
面开粗筋位 抛光。
排料方式:挂台朝一面;底部及三侧面开净料,一侧面留 20mm线割装夹余量,如图 6所示。
当排料间隔两癡块均无胶拉时,间庸距离 可以为“叭当排料间隔两壤决有一孃域有 胶位时.间隔距窖酋所加工召眞直径+ 2 晌保证刀真可以弃到镶块區低蔗。
图6.挂台两侧有胶位的镶块排料方式
挂台两侧无胶位的镶块,如图 7所示。
图7.
图7.挂台两侧无胶位,另两侧有胶位的镶块示意图
此类排料镶块加工工艺:准备开料,磨料 NC铳挂台另两侧胶位;铳头部胶位 电蚀(顶面
形状需要电蚀的)——线割挂台并分开镶块——抛光。
20mm线割装夹余量,如图 8所示。排料方式:挂台朝一面;底部及三侧面开净料,挂台侧留
20mm线割装夹余量,如图 8所示。
排料方式:挂台朝一面;底部及三侧面开净料,挂台侧留
图8.挂台两侧无胶位的镶块排料方式
(3)形状比较特殊的镶块的布料,如下图所示:
2.3镶块长宽尺寸小于 15X15的情况:
为防止线割变形,排料方式如图 8所示。
图8.镶块尺寸小于
图8.镶块尺寸小于15X15的排料方式
三、小型斜顶头类型零件排料:
1排料原则:
零件形状相似,大小相差不大。
零件长宽比例不要太大( 长/宽W 5),当排料长度超过 200mm寸,考虑排两排(评审时由工艺经 理确定)。
有筋位的,筋位排在一面。
底面开净料,一侧面留 20mm线割装夹余量。
如图 10两零件间隔距离设计分为两种情况:
当两零件间不需要 NC加工时,W可以为1mm
当两零件间需要 NC加工时,W为所加工刀具直径+ 2mm所选刀具保证可以加工到最低点。
工艺螺孔的设计及 NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。 (评审时由工艺经理确定)
2排料方式及加工工艺
排料方式1及对应的NC加工工艺如图9, 10所示。
图9.单排排料方式
工
2收工艺槻加工侧面筋位,顶面胶位
10.单排排料小镶块加工工艺
(2)
(2)
.排料方式2及对应的NC加工工艺如图11、12所示。
穿丝孔
图11.双排排料方式
1 ?虎钳装夹加工反面
4.外形线割
图12.双排排料小镶块加工工艺
(3)排料方式3及对应的NC加工工艺如图13、14所示。
图13.排料方式3
图14.从视图2箭头方向看胶位倒扣情况下的镶块排料加工工艺
四、中型及以上镶块排料:
为提高NC加工效率,某些稍大的镶块经工艺评审可以排在一起加工。
1排料原则:
为便于线割装夹及线割过程中发生翘曲变形,在排料镶块的两非基准侧各留 20mm线割装夹余量。
镶块两基准侧、底面开净料。
两零件间隔距离设计分为两种情况:
当两零件间不需要 NC加工时,W可以为1mm
当两零件间需要NC加工时,W为所加工刀具直径+ 2mm所选刀具保证可以加工到最低点。
工艺螺孔的设计及 NC装夹余量的预留视具体零件形状分析。 (评审时由工艺经理确定)
镶块的摆放要方便 NC加工。
2.排料方式:
如图15、16所示。
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