铝模板施工工艺设计.docx

范文范例参考指导 范文范例参考指导 word word格式整理 SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001 1、 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙） 、剪力墙及筒体 结构铝模板施工 2、 施工准备 2.1铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 序号 分部分项工程 选择模板品种 备注 1 剪力墙 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 2 楼面模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 3 梁模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装 4 水平模板支撑系统 独立钢支撑 手工操作/机械吊装 2.3铝模板的配套材料 序号 模板名称 单位 形象数量 备注 1 剪力墙模板 层 1 2 梁模板 层 1 3 楼面模板 层 1 4 早拆头 层 3 其中2层养护 5 独立钢支撑 层 3 其中2层养护 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线一墙柱扎筋及验收一墙柱支模一梁板支模 -楼面板支模一钢筋安装及验 收T浇砼、过程控制T模板拆除 3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边 100mm以上，以便于模板安装 后调整位置。控制线允许偏差w 3mm。如图3.1.1 I | | 图 3.1.1 3.1.2标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出， 每道剪 力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每 个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图 3.1.2.1 / J 1 1 — 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识， 标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢 筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板 厚控制钢筋横向距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉? 3铁线控制砼楼面预浇筑 距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在 -5mm内。如图3.1.2.2  图3.122板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装 待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板 50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横 向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与 墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。 如图3.1.3.1? 图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图如图 图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图 如图3.1.3-2定位钢筋横截面图 3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。 3.3墙柱铝合金模板支模 3.3.1剪力墙模板 3.3.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上 下、纵横之间应可较好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接，如图 3.3.1.1-1，使用穿 3.3.1.1-2墙螺栓Tr18,背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图 3.3.1.1-2 斜楔 锁销 I 图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图 图3.3.1.1-2 图3.3.1.1-2背楞 剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配 模时优先使用450mm 宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用 450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装 背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图图9背楞对接示意9所示槽钢对接座螺母蝴蝶扣II 背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图 图9背楞对接示意 9所示 槽钢对接座 螺母 蝴蝶扣 II处放大 500mm），承接3.3.1.2 500mm），承接 模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓, 承接模板长度与外墙长度一致利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图 3.3.1.2。I放大K 承接模板长度与外墙长度一致 利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。 如图 3.3.1.2。 I放大 K板 M1尼龙固定件 M18X2螺 栓 图3.3