铝电解低电压综合节能技术实施条件与典型应用实例.ppt

铝电解低电压综合节能技术实施条件和典型应用实例;背景;国外低电压节能技术;国内低电压节能技术;国内某厂300kA级槽运行电压情况;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点;低电压节能技术的要点; 在电解槽阳极、阴极质量相同的假设条件下，电流分布越均匀，在相同槽电压情况下，电解槽最小极距则越大。 极距均匀，可降低极距，从而降低电解质压降。 ;使用开槽阳极，有利于阳极气泡逸出 按照气泡最短路经逸出，阳极开槽，可以缩短气泡逸出路径，从而降低阳极气膜压降，开槽阳极可以降低气膜压降30-80mV。 ;; 分子比每降低0.1，电流效率提高1%左右，当分子比为2.1左右时，电流效率可达95%。 但分子比的降低，电解质导电率降低。 最后追求的是系统平衡。 当杂质含量高时，需考虑氧化铝溶解性能，不能引起炉底沉淀; 直流电耗不降低的情况下，电流效率与槽电压之间的关系 （初始条件为槽电压3.98V，电流效率92%）;低电压节能技术的要点; 理论分析表明：提高铝水，可以降低极距。 但是实际操作中，铝水平的提高常常带来许多负面影响。 如伸腿过长、炉膛内型畸形等使电解槽铝液中水平电流大幅增加，电解槽铝液不仅没有稳定，反而引发其它问题。 因此，保持良好的炉膛内型将是继续降电压的关键。 依据炉膛内型情况，实施区域能量平衡调整，是确保极距有效降低的重要手段。 ;1、数据分析持续改进法 ; 利用电流效率快速检测方法，快速确定当前情况下最佳极距 。 ;低电压节能技术的要点; 磁场：垂直磁场小于 Gs，对于350kA以上的电解槽磁场小于 Gs。 控制方面：分子比波动应小于±0.05；氧化铝浓度波动的标准差小于0.5%；电解温度波动要小于±5℃。 原材物料：符合行业标准的要求;508#电解槽卡具压降散点图（Y轴单位为mV） ;残极高度测试结果散点图 ;　;跟踪槽瞬时效率测试结果;;实施效果;实施效果;实施效果; （1）减少电能消耗产生的效益 通过本项目实施，在电流效率没有受到影响的情况下，可以明显降低铝液直流电耗。 2009年铝液直流电耗完成12994.3kwh/t-Al，较2008年平均13226.7kwh/t-Al下降了232.4kwh/t-Al，系列产量按2009年实际产量22.8万吨、电价按0.42元/度和实际整流效率97.3％计算，全年减少电能消耗节约电费2287万元。 （2）降低阳极毛耗产生效益 通过本项目实施，铝液阳极毛耗得到明显降低。 2009年铝液阳极毛耗完成491.5kg/t-Al，较2008年平均515.7kg/t-Al相比降低了24.2kg/t-Al，全年节约阳极4332吨，按照阳极价格2500元/吨、残极价格1200元/吨计算，全年节约阳极产生效益717.2万元。 两项合计，全年直接效益3004万元。 ;200kA电解槽实施事例;低电压节能技术实施的事例;槽号; 以下是几家低电压企业2010年一季度的指标状况（槽电压在4V左右） 200kA电解槽以连城分公司为最好13717kW.h/tAl，与去年同期相比节电374kW.h/tAl，槽日产量增加9kg； 350kA电解槽以兰州分公司为最好13768kW.h/tAl，与去年同期相比节电463kW.h/tAl，槽日产量增加104kg； 兰州分公司200kA电解槽与去年同期相比节电502kW.h/tAl，槽日产量增加7kg； 华鹭铝业200kA电解槽与去年同期相比节电422kW.h/tAl，槽日产量增加15kg。