轧钢机械设备维护 轴承检查维护 轧辊轴承-轴承检查维护.ppt

* 第二步:从轴承座上卸下轴承 第三步：轴承的清洗 小型轴承或小批量轴承: 汽油 煤油 轻质矿物油 商业有机溶剂 大型轴承或大批量轴承: 使用清洗槽带加热和搅拌功能 中性油 ，40°C 加热到150°C 碱性清洗液配热水，脱水油进行脱水 最终清洗和漂洗 碱性溶剂配热水，脱水油进行脱水 第四步：检查轴承（拆卸滚子）  轴承损伤分析 Inadequate lubrication 润滑不足 识别轴承损伤 Roller End Scoring Cone Large Rib Discolored Peeling (micro spalling due to thin lubricant) 微剥落（由于油膜减薄） 识别轴承损伤 Foreign Material 异物 识别轴承损伤 Debris Invasion Fine Abrasive Particle Corrosion 腐蚀 识别轴承损伤 Misalignment 偏心 识别轴承损伤 Improper handling (nicks) 操作损伤（刻痕） 识别轴承损伤 Improper handling (cage damage) 操作损伤（保持架损伤） 识别轴承损伤 Excessive Preload 过量负荷 识别轴承损伤 Excessive endplay 游隙过大 识别轴承损伤 High spots in cup seats 轴承座表面有局部凸点 识别轴承损伤 第五步： 轴承的磨损检查 检查轴承圈间隙 (A1, A2, B1) 3 个测量点的平均值 检查隔圈的宽度 BEP = 隔圈宽度 – 间隙 (A 1 , A 2 or B 1 ) 轴承游隙测量 (TQO/2TDI 带内圈隔圈) 第六步：轴承座检查 轴承座内径，挡肩，压盖没有毛刺，倒角合适。 轴承座挡肩台阶处要留有充分空间给轴承突出的保持架，以防干涉。 轴承座两侧滑板及其它部位检查是否有异常磨损。 轴承座12点测量法检查内径尺寸，椭圆度和锥度。 检查轴承座密封，必要时更换。 所有润滑管道要彻底清洗，用高压气管吹。 Eliminate corrosion marks and minor defaults in the chock bore using Emery paper 使用砂纸消除腐蚀痕迹与微小缺陷 Check and repair shoulders and Covers 检查并维修挡肩和压盖 Check and change the seals when needed. 检查并更换密封圈（如有必要） Sealing plays a prime role for an optimum service life of the bearings 密封性能对于轴承寿命来说至关重要 Purge grease channels as well as vent holes 清洁油脂通道与通气孔 检查密封，清洁油道 Cup Fitting Practice Outside Chock bore is normal Diameter cup outside diameter Over To Min. Max. Fit, in. 0 12 +0.002 +0.003 0.001 to 0.003 loose 12 24 +0.004 +0.006 0.002 to 0.006 loose 24 36 +0.006 +0.009 0.003 to 0.009 loose 36 48 +0.008 +0.012 0.004 to 0.012 loose 48 60 +0.010 +0.015 0.005 to 0.015 loose Dimensional Geometrical Control 地七部 轴承安装 检查外圈负荷区的正确位置 采用油脂润滑时，在内圈上涂抹油脂 作上标记，注意安装次序 不可忘记隔圈! 不可直接用锤子敲击部件到位，请使用未淬火的钢棒或钢板。 用砂纸在辊颈外径清除负荷痕迹与微小缺陷 检查并修理密封接触面 第八步：辊颈的检查 尺寸与几何控制 第九步：将轴承座安装到