涂装外观检验标准.doc

内容 页次 1．目的 2 2．范围 2 3．优先原则 2 外观 2 5．表面划分 4 6．塑料件 4 7．金属板金件 5 8．铸造件 8 9．油漆和喷涂件 9 10．产品标识 10 1.0.目的 该程序是为了建立和描述用来判定零件、装配件、产品外观质量合格与否的准则 2.0.范围 2.1凡本公司所生产的和供应商提供的所有产品，包括零件、装配件和成品。如客户有特定要求和规范，应以要求的规范为准。 2.2本规范适用于所有的塑料件、金属板金件、丝印和喷涂件及产品的标识。 3.0.优先原则 在发生矛盾时，采用以下优先原则： 3.1.文件应与特别规定的适用性上保持一致，如零件的公差。 3.2.采购合同或专门条款。 3.3.现用的图纸或要求。 3.4.本外观标准。 4.0.外观 4.1.总体要求 在本标准的各个部分中，外观检查使用时间和距离来描述。该标准可用于员工培训，任何加工过程的外观表面质量控制以及判定产品合格与否。 4.2.观察条件 所有检查都应在正常灯光下，独立的标准的观察条件下进行。检查中，仅肉眼检查之为准。零件表面检查不需任何放大帮助，45°观察角下进行。A级表面在检查时，可旋转表面，利用最强的反射。B级、C级则不需要。 5.0.表面划分 A级（装饰表面）：用户经常看到的表面。例如底座，面板表面等等。 B级（适当装饰表面）：不翻动时偶然才会看到的表面。例如架式底盘的两侧和顶部，后面等等。 C级（非装饰表面）：翻动才会看到的表面。例如底盘的外部和内部零件等 6.0.塑料件 6.1.接受标准 6.1.1. 可接受的A、B、C级缺陷都应不影响产品的装配或功能，如有影响就应自动拒收。 6.1.2. 检查要求和观察条件参考第4部分（外观标准/检验要求） 6.1.3. 公差表中是指50平方英寸（约320cm 6.2. 指定区域或表面的观察时间和距离 项目 A级 B级 C级 距离 450毫米 450毫米 600毫米 时间 10秒 5秒 3秒 6.3. 缺陷定义 6.3.1. 突 起：表面上局部高出（如水泡，肿块，山脊状） 6.3.2. 变 色：与原色不同，或在同一零件中颜色不一致 6.3.3. 流 痕：表面呈波纹、条纹状 6.3.4. 雾 状：透明件中呈现云雾状 6.3.5. 凹 坑：零件表面的小弹坑 6.3.6. 斑 点：粘在表面上的细小颗粒 6.3.7. 划 伤：表面上的线状浅槽 6.3.8. 缩 水：表面局部下陷 6.3.9. 溶 接 线：流料溶接处形成的可见线 6.3.10.色 泽 差：表面光泽不一致 6.3.11.分型线/飞边：零件在模具接合点处形成的可见线或突出线 6.3.12.质地变化：对于同一取样零件切片上有明显的质地结构变化 6.3.13.脱 模：喷射润滑油，易于零件脱模 6.3.14.色 差：零件颜色与色板不同 6.4. 公差表（塑胶件） 每个表面的缺陷数量不得超过可接受的限度，此表可用于检验人员的培训和判定产品的拒收。 缺陷项类 A级 B级 C级 突起 拒收 数量：2（Max）/50in2 最大尺寸：6.45mm2 x0.38mm( 数量：8（Max）/50in2 最大尺寸：12.9mm2 x0.76mm（高） 变色，流痕，雾状 拒收 数量：4（Max）/50in2 最大尺寸：6.45mm 接收 凹坑和斑点 拒收 数量：4（Max）/50in2 最大尺寸：1.5mm（直径） x0.4mm 接收 划伤 拒收 数量：4（Max）/50in2 最大尺寸：6.35mm（长）x0. 接收 缩水 拒收 数量：2（Max）/50in2 最大深度：0.15 接收 溶接线 拒收 数量：2（Max）/50in2 最大尺寸：0.05mm 接收 色泽差 拒收 接收 接收 分型线/飞边 拒收 最大尺寸：0.15mm 最大