煤矿井下电气设备防爆检查实际标准及接线工艺.ppt

煤矿井下电气设备的防爆检查实际标准及接线工艺;第一章 失爆的定义及危害 第二章 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 第三章 常见的失爆现象 第四章 井下接线工艺;第一章 失爆的定义及危害;第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明; 四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志???为失爆，无“铭牌”为不完好。 【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。 ; 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备查)。;第二节、壳 体;第三节、防爆面;【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。 三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。 【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 ;四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。 五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。 ; 七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂润滑油。 ;第四节、电缆引入装置;三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡板依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡板、金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡板、金属垫圈。 四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。 【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。 ;五、 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。 六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。 【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定，电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。 ; 七、接线嘴上紧后没有余量的，卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用三个指头顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。接线嘴上紧后没有余量是指：喇叭嘴亲口。三个手指：大拇指、食指、中指。 八、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈；或缺压紧螺丝；或连接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。 【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。金属垫圈是强化密封性能的元件；防爆设备的螺栓是紧固部件用的，