校直机液压系统说明书.docx

方 案 拟 定 3. 1 设 计 容 本次设计的主要容是轴类零件自动校直机液压系统的设 计。其中包括拟定液压系统原理图，液压缸的选择，并进行各 部件的强度校核。 3. 2 总 体 方 案 拟 定 ( 1 ) 设 计 思 路 ：查 找 资 料 ，了 解 校 直 机 液 压 系 统 的 机 械 结 构组成，并对液压系统进行初步设计；再根据参数拟定液压系 统工作原理图，计算和选择液压元件；最后由前面计算和原理 图画装配图和零件图，写说明书。 1. 3. 2 总 体 方 案 拟 定 ： a. 工 作 原 理 校 直 机 的 结 构 如 图 1. 1 所 示 。主 动 回 转 中 心 和 从动回转中心的顶尖将工件夹持后,顶尖由调速电机驱动旋转, 通 过 工 件 传 递 到 从 动 回 转 中 心 顶 尖 。同 时 , 与 可 动 支 撑 相 联 的 测 量 装 置 检 测 工 件 表 面 的 全 跳 动 量 ( TI R) , 从 动 回 转 中 心 的 光 电 编 码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断 工件最大弯曲位置和方向,发出指令使工件最大弯曲点朝上时 工 件 停 止 转 动 , 并 结 合 TI R 幅 值 及 设 定 的 参 数 计 算 修 正 量 , 实 现 对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选 择 、 工 作 台 的 移 动 以 及 冲 头 的 快 慢 速 进 给 等 动 作 均 由 PLC 实 现 控制管理。 图1. 图1.1校直原理图 1、主动回转中心2、固定支撑 3、工件 4、冲头 5、可动支撑及测量装置6、从动回转中心 b.工件的测量结构 工件的准确定位与测量是保证校直 机精度的关键。当工件旋转测量时，顶尖和工件是一起旋转的, 测量传感器所检测的工件表面跳动值是相对于工件两端顶尖孔 的跳动量。因此，顶尖的旋转跳动精度要求很高，一般〉5卩m, 这样才能保证测量的重复精度。其结构如图1. 2所示。 0 —楼正检■ 卒一畫牽竝? 0 —楼正检■ 卒一畫牽竝? 圧■竝■ 图1. 2测量结构图 1测量传感器 2机械放大器 3光轴工件4标准齿轮 5齿轮工件 C.液压控制回路设计 校直机的液压系统是校直修正的 动力源，控制回路如图3所示。泵站采用结构紧凑的油泵电机组, 变量泵可根据工作状况调节设定工作流量和工作压力，工作噪 音低。阀组采用中位卸荷方式换向阀，校直机在工作间歇时液压 系统卸载，这样就避免了系统发热，可将油箱做得尽量小些。叠 加液控单向阀的作用是防止工作间歇或停机后，油缸活塞不至 于因自身重量而滑落。叠加单向调速阀可根据需要设定节流口 的开口大小，实现冲头的快进、工进和快退等动作转换 图1. 3液压回路 图 1.4进度安排 1、 2. 28 — 3. 18 调研、科技文献翻译、开题报告 2、 3. 21 - -4. 08 总体方案设计 3、 4. 1 1 - -5. 06 校直机液压系统以及液压元件设计计算 4、 5. 09 — 5. 27 装配图及零件图 5、 5. 30 — 6. 18 零件图、说明书 6、6. 21 — 6. 25 评审、答辩 第 2 章 校 直 机 液 压 系 统 设 计 校 直 机 液 压 系 统 设 计 依 据 和 工 况 分 析 1. 1 液 压 系 统 设 计 依 据 校 直 机 一 般 有 两 类 。一 类 为 机 械 式 ; 一 类 为 液 压 式 。其 中 机 械式结构复杂，制造周期长，成本高。而液压装置的工作比较 平稳，重量轻，惯性小，反应快，易于实现快速启动、制动和 频繁的换向。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压 力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控 制和电气控制结合在一起使用时，能实现复杂的顺序动作和远 程控制。另外，液压装置易于实现过载保护。液压元件能自行 润滑，因此使用寿命较长。由于液压元件已实现了标准化、系 列化、通用化，液压系统的设计、制造和使用都比较方便。而 且用液压传动来实现直线运动远比机械传动简单。参照以上液 压传动的优点，因此本设计拟采用液压式压力机。 液压式压力机的机体结构一般常用的有单臂式（开放 式）、柱式等不同种类。工作缸一般有单缸、双缸和多缸等。 系统的传统方式一般有液压泵直接传动、液压泵一蓄能器传 动和增压器传动等。 本 校 直 机 是 对 轴 类 零 件 的 校 直 。 总 体 结 构 简 图 如 图 2. 1 ： 1、操作箱 2、控制箱3、压头 4、顶尖座 5、主机架 主要技术参数：1 :最大加载能力400kN :可校直最大轴长300伽 :可校直轴外径 60伽以下 本液压系统中的执行元件是液压缸，主要实现快进 工进 快退 停止的工作循环。本校直机是轴类零件 在加工或热处理过程中