1#焦炉停产焖炉实施方案.docx

宏业泰工贸有限公司焦炉停产焖炉 方 案 由于受钢铁焦化行业市场持续低迷的影响，企业经营状况相当 困难，为保存实力，克服困难，经公司研究决定从 2013年11月25日起 --2014 年5月25日，实施停产焖炉，具体焖炉方案如下： 一、焖炉指挥领导小组： 组 长 王国洋 副组长 娄延伟 林永武 成 员 陈清坡 王天利 王俊平 赵国兴 夏 军 二、领导小组职责： 全面负责指挥协调焖炉工作的安全、 质量和实施方案的落实、 检查和验收。 三、安全教育 焖炉前对全体作业人员进行安全教育， 组织操作人员认真学习相关知识和操作规程，告知危险因素和防范措施，保证焖炉工作安全、质量进行。 四、焖炉具体方案 、停产前的准备工作 1）在停产前炼焦的三班操作工务必将机、 焦侧所有炉门、炉门框、刀边的石墨、焦油渣清扫干净，尤其是底边、底脚 不存积渣。 （ 2）在停产前炼焦三班操作工将上升管直筒、桥管、阀体 及水封盖清扫干净。 3）在停产装煤前一周开始，炼焦三班上升管操作工逐天逐个认真彻底清捅集气管、吸气管、焦油盒，确保无积渣。 4）推空炉前期铁件组将所有测量项目全部测量一遍，所有检查结果均应记录上账、存档，并填写检查日期、人员及测量时焦炉工况。 5）所用耐火材料和工具按类别贮存在仓库内，防止耐火材料受潮，并设专人负责管理。 6）准备好 ? 355石棉板及 ? 480, 石棉板各 55个封闭上升管用。 （ 7）推空炉前炼焦车间热工组将炉温控制在 1200-123 0℃ 之间。 8）推空炉前一循环、装煤时，装煤车司机严格按规程作业，煤饼要装好压平，防止掉头，有问题炉号要做好记录通知车间。 9）为保护炉体、推空炉前，炭化室最后一轮入炉煤的挥发份为 25～ 27%，以保证焦饼收缩缝隙大。 、停产操作进程 1）做好 2#焦炉提产工作，确保 1#焦炉保温用煤气满足供应有余。 （ 2）停止装煤，按计划开始推空炉作业。（推空炉条件，焦炭成熟并熟透，焦饼收缩缝明显。） 3）根据集气管压力，鼓风机逐渐降低转速运行，直至停止 1台风机。 、推空炉操作 1）推空炉作业计划由炼焦车间主任，工艺主任编排后， 下发班组，各班严格按计划执行。原则上计划 2个原班时间完成。 2）每当推完 1炉，一定要用耙子，铁锹将炉底、炉门清铲干净，并在推焦杆头垫草帘子清扫一次， 将炉门上正拧紧，必要时用准备好的粘土火泥浆勾刷缝隙。 （ 3）每推空一炉，必须将炉顶三个消烟除尘孔口座，用 铲清扫干净石墨，盖好除尘孔口盖后，要用 1/2 黄土与 1/2 泥煤掺和的稀泥封严。 4）推空炉前，即已关闭上升阀体翻板，并要用铁丝固定住，推空炉后待机焦侧炉门上好，炉口用泥封好后即盖上水封盖，停止水封供水，三个小时后进行封堵上升管，为保 证封堵质量， 封堵作业后， 桥管清扫孔盖， 必须始终打开着，避免水汽熏包。 封堵方法： 用石棉包 ? 355石棉橡胶板， 石棉布兜过来用铁 丝绑扎，然后塞靠在桥管上，在周边用粘土火泥糊住，另外用石棉板 ? 480盖在水封上升管盖内侧，当盖上水封盖时石棉板即可起到密封作用。 （ 5）当上升管根部，消烟除尘口周边砖缝有吹开现象时， 热修管内送蒸汽保压。 、推空炉操作注意事项： 1）炼焦操作出炉时间与加热组的换向时间错开； 2）炼焦操作推空炉时，上升管操作工要观注集气管压力在正常范围内，当压力无法保障时，及时同调度联系，并向 车间主任汇报，通知化产调节或停鼓风机，当鼓风机停止1 台后，关闭吸气弯管手动调节翻板，可用集气管放散开度和 通入蒸汽的方式调节集气管压力， 并在合适时间关闭吸气管上荒煤气阀门，氨水走旁通管路。 3）炼焦上升管操作工根据推空炉情况，要逐渐减少循环氨水使用压力，减少喷洒量，加大冲扫量。 4）炼焦车间在组织推空炉时，操作期间要选有经验司机操 作，推焦按 9-2 顺序进行，并时刻注视炭成熟情况，使焦饼与炭化室墙 有 明显的收缩缝隙，观察炉垟状况，按规定记录清楚推焦时间及推焦电流，尤其是后期推空炉，更要谨慎操作，操作班长必须在场指挥。 5）在推空炉过程中，炼焦三班加热组，白班调火组严格 执行车间下发的加热制度进行炉温调节。 （为确保焖炉期间横排的边火道温度， 要予先准备压横排中部火道煤气量的堵件。） （ 6）炼焦操作工在推空炉过程中要严格控制好熄焦用水， 在后期尽量少补水，使所有炉号全部推空后，熄焦水剩余量最小。 5、推空炉善后处理： 1）1#焦炉所有上升管，桥管全部封堵后，要打开蒸汽往集气管内送蒸汽保压。 2）组织有关人员全面细致检查焦炉集气管，焦油盒，吸气管系统部分，确认该系统内无焦油渣，氨水畅通后，将氨水支管上堵盲板，从仪表管上接至焦油盒继续循环。 3）用蒸汽吹扫集气管，当看到四个放散管冒出大量蒸汽后，要有专人负责打开“ II ”形管上手动翻板，关闭放散，使蒸汽流向