常温固化氟碳涂料涂装施工注意事项.docVIP

筑神-建筑下载: 常温固化氟碳涂料涂装施工注意事项 涂装施工注意事项 1．气候条件 （1） 除了底材和前道漆的表面要清洁，干燥外，还要注意底材温度要高于露点 温度 3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力，一般说来，在 85%的相对情 况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于 5%的 情况下进行施工，如环境温度低于 5℃时，由于固化反应趋于停止，所以不能进 行施工。在湿度高于 85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于 85%，而当 表面受到雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 （2） 30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，涂料内的 溶剂在喷枪与被涂物面 之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可 能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加 入不大于涂料自身重量的 50%的稀释剂进行稀释予以解决。 2．膜厚的控制 （1）、膜厚的控制应遵守两个 80%的规定，既是 80%的测点应在规定膜厚以上， 余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的 80%以上，否则，应于补涂，以 达到膜厚标准。 （2）、对于边角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然 后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。 3．涂料的配制 因双组分涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合，搅拌均匀后，及开始进行化 学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀， 筑神-建筑下载: 未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上 升直至胶化而不能使用。 4．稀释剂的使用 稀释剂的使用应根据不同的涂装方式有所不同，具体的涂装方式可参考说明书， 在无气喷涂的情况下，可以不用稀释或最多 10%的稀释剂，在空气喷涂的条件下， 稀释剂可达 10-50%。 5．涂装的间隔 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否到了规定的涂装间 隔时间，否则，就不能进行涂装。 6．涂膜的异常 氟碳涂料若在潮湿的天气涂装会出现针孔，小泡等异常，影响涂膜的防腐性能， 应避免在潮湿天气施工若出现上述情况，则将漆膜小心打磨后重涂。 7．漆膜的完全固化 双组分涂料，在漆膜表干和实干之后还不是漆膜的最后形成，须在常温下放置 7 天以后，待漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。 8．涂装前的准备 （1） 涂装前应检查所有涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 （2） 涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施 工要求选择和确定涂装工具。 （3） 在涂装前必须将涂料搅拌到完全均匀，如发现漆皮或颗粒，则应使用 80-120 目的筛网过滤。 筑神-建筑下载: （4） SP-FM 氟碳面漆、罩光漆都是甲、乙两组分分装的涂料，使用前必须按 10/1 重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防腐性能。交联固化 型涂料，甲乙两组分混合后，需熟化 30 分钟后方可使用，在 20℃时放置 8 小时 后即逐步胶化直至不能使用，因此，应按涂装面积计算使用后再进行混合。 （5） 本说明书中所注明的贮藏期限为我公司的保护期限，在此期限内我厂对涂 料本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检查合格的仍 能使用。 （6） 涂料用量 涂装时涂料的实际用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面 的粗糙状况如何等情况而定，相差很大。在估计涂料的实际耗用量之时，一般应 该在理论使用量之外再加算 50-80%的油漆用量。 （7） 实体色、金属色、珠光色涂装要点 实体色： 可以在任何造型表面采用喷涂、辊涂、刷涂的涂装方法，涂装粘度变化对最终的 颜色影响较 小，除非特殊色，一般不需要涂罩光漆。喷涂粘度一般控制在 16-22 秒（涂四杯） 金属色： 在任何造型表面都可才用喷涂工艺，在喷点、大拉毛、高点压平表面可以采用辊 涂工艺，涂装粘度的变化对最终的颜色影响较大。所有颜色均需涂罩光漆。喷涂 粘度一般在 15-17 秒（涂四杯） 珠光色： 在任何造型表面都可才用喷涂工艺，在喷点、大拉毛、高点压平表面可以采用辊 涂工艺，涂 装粘度的变化对最终的颜色影响较大。所有颜色均需涂罩光漆。喷 筑神-建筑下载: 涂粘度一般在 15-17 秒（涂四杯）。浅色珠光漆涂层遮盖力较差，因此底色对最 终的颜色有一定的影响。要求底色均匀且与原色板相同。 （8） 安全事项 A. 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼 镜。如涂料溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如涂料溅入眼 睛内，应立即以清水至少冲洗 10 分钟。然后立即至医生处检查。 B． 为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。应在通风良好的地方涂装，可使用防