圆管涵施工实施方案及施工工艺流程大纲纲要.docx

圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图 圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程 图圆管涵安装图 一、工程概况： K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0 交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管 节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。 二、施工准备： 施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护 桩，标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。 三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。 四、施工方法： 、基础开挖： 基础采用人工配合机械开挖， 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖， 挖出 的土用自卸汽车运走， 基底平面尺寸每边宽出结构边线 50cm ，机械开挖至基底 标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修 整边坡，开挖剩余 30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底 ,然后向监理工程师报 检 ,待地基承载力检验合格后 ,进行下一步施工。 、基础施工： 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实， 并控制基顶标高线， 根据回填砂砾中部和端 部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、 垃圾等杂质，石子最大粒径不大于 50mm ，含泥量不大于 5% ，卵石粒径为 5mm--60mm ，级配较好，吸水率不大于 5% ，施工前先做好砂砾石的配合比试 验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压 4-5 遍。 2)注意事项： ①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。 ②钉立标志桩控制填料厚度， 中部垫层底面根据设计要求在同一高程， 在中部和 端部不同高度垫层交接处， 基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接， 并按先深后浅顺序 进行垫层施工。 ③填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。 3)质量要求及验收： 施工过程中分层取样测定干密度， 每 100m 2 不少于 2 个点，取样点位于每层 2/3 的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。 砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4)混凝土基础 根据基础的纵横轴线、 平面尺寸进行放线， 再根据边线对模板进行加固。 模板采 用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接 和支撑配件， 减少拆除工作量， 增强模板整体刚度， 配板时将钢模板的长度方向 沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的 支承跨度，钢模板在拼装超过 4m 时，每 4.5m 留 3mm--5mm 的富余，在安 装端头时统一处理。 安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补 配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形 卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中， 按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接 处两边肋，两模端部卡孔则用 L 形插头插入连接， 然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣 件或弓形扣件， 用钩头螺栓从两钢楞中间穿入， 钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并 设立支撑，使模板保持整体稳定， 钢模板拼缺处用木模镶补， 木模板应按钢板边 肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。 混凝土采用分层浇筑， 第一层先浇筑至管节底水平高度， 待管节安装后再进行下 层混凝土浇筑， 直至到基础设计标高线， 混凝土的拌和、 浇筑均按施工规范要求 进行施工。 、管节制作： 涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。 1)管节钢筋 钢筋进场前必须进行原材料检验， 合格后方可进场， 涵管的钢筋有内外两层， 螺 旋筋均为 Ф12 ，纵向分布筋为 φ8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋 状。 2)模板制作 模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、 刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约 5mm 的钢板半圆筒 拼制，半圆管用带楔的销栓连接， 内模采用三块进行组装， 其中一块做成楔口状 以便容易取出内模， 拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵， 模板起吊采用链滑 车起吊。 管涵脱模 2-4h 即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时 间不少于 7 天。 3)混凝土制作与浇筑 混凝土原材料必须经检验合格后方可进场， 混凝土采用 0.5