年产15万吨合成氨初步设计说明书.docVIP

十五万吨合成氨工艺 初步设计说明书 项目名称：二十万吨合成氨工艺设计 2013.01 目 录 TOC \o 1-3 \u 前言 3 第一章 总论 4 1.1项目建设依据 4 1.2项目建设范围 4 1.3主要设计原则 4 1.4设计特点 5 1.5设计标准 5 第二章 项目可行性论证 6 2.1项目背景 6 2.1.1研究背景 6 2.1.2项目建设的意义 6 2.2 市场预测 6 2.2.1国内外市场现状与预测 6 2.2.2价格分析 7 2.3.原料路线 8 2.3.1原料选择 8 2.3.2原料来源 8 2.4产品结构 9 第三章 工艺技术方案 10 3.1工艺技术方案的选择 10 3.2生产工艺简介 10 3.2.1工艺简介 10 3.3.2项目产品及建设规模 11 第四章 环境保护 11 4.1环保治理措施 11 4.1.1“三废”处理 11 4.1.2噪声处理 12 4.1.3绿化情况 12 4.2环境可行性及评价结论 12 第五章 通风和空气调节 13 5.1设计依据 13 5.2设计范围 13 5.3设计方案 13 5.3.1通风要求 13 5.3.2通风设计 14 第六章 电气 15 6.1设计原则 15 6.2防雷、防静电 15 第七章 消防 16 7.1 消防系统 16 7.2消防实施 17 7.2.1室内消防设施 17 7.2.2室外消防设施 17 7.2.3管材及接口 17 7.3消防排水 17 7.3.1排水方式 17 7.3.2管材及接口 17 第八章 劳动卫生安全 18 8.1职业安全卫生事故分类 18 8.1.1火灾、爆炸 18 8.1.2噪声及振动 18 8.1.3机械伤害 18 8.1.4触电事故 18 8.1.5高空坠落 18 8.2职业安全卫生主要设施 18 第九章 储运与物流 20 9.1原料仓储 20 9.2产品仓储 20 9.3包装及装卸搬运方案 20 9.4运输过程注意事项 21 9.4.1运输事故预防措施 21 9.4.2 产品泄漏应急处理方案 21 9.4.3 已造成损害的处理方案 21 前言 合成氨与硫酸和纯碱一样是世界上较为重要的基础化学品之一。但是，其不同于硫酸和纯碱的是在较复杂的化工生产中，氨既是主要最终产品，也是重要中间体。在美国化肥领域内，液氨已成为主要氮肥。在世界其他地区，液氨的使用亦在增加。 氨的用途，无论是直接或作为中间体，主要均在化肥领域。在无机和有机化学品制造中，氨有许多其他较次要的用途，例如制造炸药和丙烯腈等。 本项目在前期实验基础上，工艺选择、工艺计算、设备选型、绘制工程图纸以为该项目产业化提供依据。 本项目采用氨合成工艺节能技术。众所周知，合成工段节能有两条途径：其一是节约自身的水电和冷冻量消耗；其二是提高氨合成反应热的回收品位和利用率。实现这两条途径的关键在于提高氨净值。 第一章 总论 1.1项目建设依据 1，HGT 20688-2000化工工厂初步设计文件内容深度规定； 2，国家相关政策、技术及市场相关资料。 1.2项目建设范围 根据课程设计的要求，本项目的设计内容为：初步设计说明书，项目可行性研究，工艺流程设计，设备选型，总厂的平面布局，车间设备的布局，创业规划书，用户手册。 1.3主要设计原则 设计要求合成塔内件要达到节能降耗增产的目的，由于影响的因素较多，并不是一件容易做到的事情。它取决于原料气净化强度、催化剂的活性和使用寿命，工艺系统配置，还有一些其他的因素等。设计合成塔内件的原则要求如下： 1，容积利用率高，即在一定的外筒高压空间内尽可能多装催化剂，这意味着生产能力大。 2，反应热利用率高氨合成是一个可逆放热反应，此部分热量应尽可能用来副产高品位蒸汽。 3，采用多层绝热式催化剂床，气体流动采用径向或横向流动，流通面积大。 4，反应气在催化剂床间的降温采用间接换热，提高出口氨浓度，减少气体分氨冷冻功及循环压缩功。 5，合理布置各部件，充分利用高压容器空间，改进气流分布，消除催化剂床的“死区”。 6，操作简单，内件在制造、安装、装卸催化剂方面简单易行、运行可靠、操作弹性大。 7，操作方便，内件流程简单，调节手段尽可能完善，工人操作方便，降低劳动强度。 8，压力降低，流体阻力低，气体分布均匀，催化剂表面积大，与气体接触多，反应充分，降低阻力。 9，设计高效传热的塔内换热器，减少换热器所占容积。 1.4设计特点 本设计采用氨合成工艺节能技术，氨合成塔均向低能耗，高效益的方向发展。 1.5设计标准 本设计按照原化工部制定的《化工工