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门式起重机负荷试验大纲
(型号: MG HZ 50/10-40 )
编制: 向华军
审核:
批准:
桥梁运架大队
2008 年 6 月 17 日编制
MG HZ 50/10-40 门式起重机试验大纲
1、编制原则及依据 :
1.1、编制依据:
为了检验 50 吨龙门吊是否达到有关标准以及设计的要求,需进行载荷试验,其中
包括空载试验、静载试验及动载试验。根据《起重机试验规范和程序》的规定,
50 吨龙
门吊应作 1.25 倍额定载荷的静载荷试验和 1.1 倍额定载荷的动载荷试验, 特制订本试验大纲。
本大纲主要依据厂家提供的《 MG HZ50/10-40 门式起重机安装使用说明书》 、《起重机试验规范和程序》 GB5905-86、《起重设备安装工程施工及验收规范》 50278-98 及现场施工情况和地形条件进行编制。
1.2、编制说明
1.2.1、为审慎起见,试车前请工区设备物资部组织相关单位及部门组成试车领导小组。
1.2.2、试验时风速应小于 8.3m/s(二分钟平均风速),即五级风。
1.2.3、各机构应分别经试运转后,方可作整机试车。
2、 试验环境
(1).试验场地:场地坚实平整,基础轨道安装符合规范要求。
(2).环境温度: -20℃至 40℃
3、试验前准备工作
3.1、人员准备
为确保试验的顺利进行, 我单位拟成立试车工作小组并安排相关试验人员, 具体如
下:
3.1.1、试车工作小组
组 长: 于建伟
副组长:马振英、向华军、张文臻
成 员:张国冉、苏春帮、马有龙、王福荣、谢次勇、钟志林、 李增胜
3.2、试车时间
初步拟订在 6 月 19 日。
3.3、安全保证措施:
1)、试验用的通讯对讲机用前充满电,保证通讯畅通,并按照要求锁定在 6 频道,手不离对讲机,在得到现场指挥发出的操作口令后方可进行相关操作。
2)、所有参与试验人员试验前要召开技术交底会, 认真交代试验程序和内容, 提醒应该注意的事项。
3)、现场设现场指挥、专职安全副队长、专职安全员、技术质检人员。
4)、专职安全人员作好安全警戒, 施工现场内不允许一切无关人员和机具进入施工场地。
5)、试验前对起重绳、卡环等工器具认真检查,保证起吊器具安全可靠。
(6)、严格按照《起重工安全操作规程》的要求,进行起重作业。
7)、现场若发现险情或意外情况时及时地向现场指挥进行汇报,以便及时的处理。
(8)、试验完毕作好现场的清理工作,作到“工完、料净、场地清” ,作好安全文明
施工。
3.4、试验前的检查
1、整机进行清扫,清除所有安装时留在机上的杂物。
2、试验场地进行清扫,清除所有与试车无关的残留物。
3、检查装配是否符合设计要求。
4、龙门吊的外形尺寸是否符合设计规定;金属结构有无变形,其连接是否松动,钢
丝绳的缠绕及紧固情况,缓冲器与撞头中心是否对正。
5、起吊试验载荷相应吊具应齐备。
6、检查机械部分的安装质量:
1)传动轴转动是否灵活
2)固定连接是否牢靠。
3)制动器的装配质量。
4)润滑系统的油泵和指针动作是否灵活,油路是否畅通;各润滑点是否加满润滑
油脂。
8、检查大车轮对轨道的间隙,清除妨碍试验的障碍物和无用物。
9、电气设备方面必须在完成下列工序后才能进行试验。
1)用兆欧表进行检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻,线路不低于 1M Ω,
电动机不低于 0.5MΩ。各主要部件(电动机、照明开关等)的外壳均需妥善接地,整
台起重机的接地电阻不大于 4Ω,否则不得通电试车。
2)在切断电源线路的情况下,检查操纵线路接线的正确性和所有操纵设备的转动
部分是否灵活可靠。
3)电气设备应正常工作,其中必须特别注意制动器开关、安全开关和紧急开关的
工作可靠性。
门机试验前的检查项目表
序号
检测项目
检查结果
备
注
1
整机卫生清理
目测
2
整机外形尺寸及装配
是否符合设计
要求
3
钢丝绳的缠绕及紧固情况
是否符合设计
要求
4
金属结构有无变形,其连接是否松
动
5
起吊试验载荷及相应吊具是否齐备
6
起升机构安装连接情况
7
主、从动轮与轨道的接触情况
目测
8
电气线路及电器设备的绝缘电阻
兆欧表
9
电气线路及盘柜的安装布置
满足设计要求
1
电气控制信号传输无误
0
1
电气设备空转灵活可靠
1
3.5、整机调试
3.5.1 电源保护的调整
检查总电源失压保护是否正常,各门开关是否可靠,各操纵机构零位保护是否正
常,同时观察各指示灯是否正常。
3.5.2 起升机构调试
试验并观察控制回路动作情况,在主回路通电前,一定要检查卷筒上钢丝绳排列是
否整齐,钢丝绳穿绕经过的部位不得有擦卡现象,通电后检查升降方向是否与操纵
杆标记的方向一致,调整好起升限位开关并检验吊钩极限位置。
3.5.3、小车运
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