公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 4-5 光滑工件尺寸的检验.ppt

* 《公差配合与技术测量》 光滑工件尺寸的检验 4.5光滑工件尺寸的检验 为了最终保证产品质量，除了必须在图样上规定尺寸公差与配合、形状、位置、表面粗糙度等要求以外，还必须规定相应的检验原则作为技术保证。只有按测量检验标准规定的方法确认合格的零件，才能满足设计要求。 由于被测工件的形状、大小、精度要求和使用场合不同，采用的计量器具也不同。单件或小批量生产常采用通用计量器具（如用游标卡尺、千分尺等）来测量；对于大批量生产，为提高检测效率，多采用光滑极限量规检验。为了克服这些检测方法上存在的问题，国家标准《极限与配合》中测量与检验部分规定了这两种检测方法的国家标准：《光滑工件尺寸的检验》（GB/T3177－1997）和《光滑极限量规》（GB/T1957－1981）。 4.5.1 概述 4.5.2 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1. 工件验收原则 通过测量，可以测得工件的实际尺寸，由于存在着各种测量误差，测量所得到的实际尺寸并非真值。 2. 安全裕度与尺寸验收极限 为保证上述验收原则（即防止误收）的实施，实际中采取规定验收极限的方法，即采用安全裕度抵消测量的不确定度。 两种确定验收极限的方法： （1）内缩方式：由于规定验收极限时的测量条件是在符合车间实际测量情况下进行，对温度、测量力引起的误差以及计量器具和标准器的系统误差一般不予修正。这些误差都在规定验收极限时加以考虑。 （2）不内缩方式：验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A等于零 规定验收极限是从图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。A的数值按工件公差的1/10确定，其数值可从标准规定的表中查得，规定安全裕度A是为了避免在测量工件时，由于测量误差的存在而造成误收。 按此规定，尺寸的验收极限应为 上验收极限尺寸=最大极限尺寸-A 下验收极限尺寸=最小极限尺寸+A 此方式可以减少误收，但增加了误废，从保证产品质量着眼是必要的。 4.5.3 计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值U来进行。 计量器具内在误差（如随机误差、未定系统误差）、测量条件（如温度、压陷效应）及工件形状误差等综合作用，引起了测量结果对其真值的分散，其分散程度可由测量不确定度来评定。显然，测量不确定度的允许值U由计量器具不确定度的允许值u1和温度、压陷效应及工件形状误差等因素影响所引起的不确定度允许值u2两部分组成。据统计分析， u2＝0.45U，u1= 0.9U，测量不确定度的允许值 U = 测量检验工件时，要达到不误收，单靠内缩验收极限还是不够可靠，因为若计量器具的测量不确定度足够大时，还是会产生误收现象。为此，标准对其作出如下规定： 按计量器具所引起的测量不确定度的允许值u1选择计量器具，要求所选择的计量器具不确定度u计不大于允许值u1（u1可查IT6-IT13安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值u1），考虑到计量器具的经济性u计还应尽可能地接近u1。 *