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二、技能实施与操作步骤 1. 直流电弧炉要仔细检查底电极附近耐火材料的侵蚀情况,对于由固定在钢质底板上的钢质触针和Mg0耐火材料组成的底电极;应检查包围底电极触针处耐火材料的蚀损情况,必要时要修补,使其维持原有的状态,这对延长底电极的使用寿命非常重要。 2.直流电弧炉炉底修补 钢捧式炉底电极的修补方法是每隔一周左右就将炉内钢水倒净,用一段钢捧接在消耗的炉底电极上,同时将散状镁砂捣打料铺在清理干净的炉底表面,操作比较简单。 学习单元二 直流电弧炉炉衬的检查与修补及底电极的更换 三、注意事项 对于直流电弧炉,炉子运行情况下,不可能每炉都对炉底进行修补,但随着炉底耐火材料的蚀损,炉底面下降,导电的钢针变短。因此,炉底耐火材料是左右炉底寿命的关键因素。所以要降低炉底耐火材料的蚀损速度,除应设法改善炉底耐火材料材质外,一个十分有效的措施是增大温度梯度,即加强炉底电极的冷却。 学习单元二 直流电弧炉炉衬的检查与修补及底电极的更换 四、相关知识 学习单元二 直流电弧炉炉衬的检查与修补及底电极的更换 (一)直流电弧炉炉衬损耗机理及影响因素 (二) 底电极的快速更换和维护 1、炉底导电板式(ABB)底电 2、水冷捧式炉底电极 3、触针和触片式炉底电极 返回 一、能力目标 1.能够进行合理的熔化、供电、造渣操作; 2.能够制定偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案; 3.能够系统完成一炉钢的冶炼; 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 二、技能实施与操作步骤 1、炉体检查,包括检查炉衬、水冷壁、炉盖、炉门槛。 2、装料。 3、送电作业,包括送电前准备工作、熔料阶段送电曲 线、熔清和升温阶段送电曲线、等出钢阶段送电曲线。 4、吹氧操作。 5、熔清升温氧化操作。 6、终点控制。包括终点温度、终点碳控制。 7、出钢操作。 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 三、注意事项 1直流电弧炉装料时不允许在炉底用石灰垫底,以保证废钢和底电极间保持良好的导电性。为提前造渣加强脱磷,可在炉料熔化约30%~50%时向炉内陆续加入石灰等造渣料。 2、由于直流电弧要比交流电弧长、功率集中,冶炼过程中炉渣的温度很高,炉渣的流动性要比交流电弧炉好得多。在操作过程中需引起足够的注意。 3、在直流电弧炉的整个冶炼过程中,必须采用泡沫渣操作以埋弧,大幅度减轻大功率的长电弧对炉衬的辐射。为保证泡沫渣能完全覆盖住电弧并真正起到其良好的作用,要求泡沫渣厚度应在电弧燃烧长度的两倍以上。 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 (一)直流电弧炉冶炼工艺和操作特点? 1.启弧 留钢启弧:留钢量为出钢量的10%~15% 新炉第一炉的启弧。最好的办法是兑入同车间的其他炉子的热钢水进行启弧。如无热钢水可用,只要能细心地在底电极上堆放一筐细碎的导电良好的废钢或小块废钢,虽启弧稍微困难些,仍有好的效果。 换钢种的第一炉的启弧。采用装入预先准备好的第一筐料进行热启动,要求从上一炉出钢算起,必须在10min内装完第一筐料。而第一筐料底部的1/3应放些细碎的导电良好的废钢或小块废钢。 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 2.熔化特点 穿井快 直流电流贯穿金属熔池而产生强烈的循环搅拌 无冷区和炉壁热点现象 向炉壁和炉顶的传热损失小 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 3.冶金反应特点 A钢液的循环搅拌 直流电弧炉内,强大的直流电流定向地从炉底电极贯穿整个金属熔池流向石墨电极,产生一个强大的方向恒定的电磁力。在电磁力和摩擦力及气体上浮力等力的综合作用下,钢水在炉子中心区向下流动,达到炉底后向炉壁四周流动,再向上流向表面,并流回炉子表面中心。冶炼过程中,钢水始终存在强烈的定向循环流动。 B 渣/金界面反应 会有附加的电解反应参加到冶金反应中 ,电解反应的参与,会加速钢中元素的烧损,从而使合金收得率和钢铁料收得率降低。同时不利于钢液的脱硫和脱氧,但有利于钢液的脱磷。 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 4.供电特点 直流电弧可在较高的电弧阻抗下稳定燃烧;在相同的功率下,直流电弧可在较高的电压和较小的电流下稳定操作。 学习单元三偏心底直流电弧炉粗炼GCr15钢的冶炼方案 合理供电就是要获得高的熔化速率、低的物料、能量消耗。 150t直流电弧炉典型供电参数: 档 电流A 电压V 1 60 350 2 99 400 3 99 450 4 99 500 5 99 550 6 99 600 7 99 670 低
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